铝嵌件自动打孔机的制作方法

本发明涉及一种铝嵌件打孔机，特别是涉及一种铝嵌件自动打孔机。

背景技术：

铝嵌件作为工业零件，在现有工业生产中具有广泛的应用。铝嵌件在实际应用中，需要根据具有的应用需求在表面打孔，以使铝嵌件可以固定安装在所需位置。现有的铝嵌件需要先做一个仿型的模具，并人工将产品放入定位模具内，使用夹子固定好产品后再点动开关，完成打孔工作，这样导致铝嵌件的打孔效率低下，员工的工作强度大。

技术实现要素：

本发明提供了一种铝嵌件自动打孔机，以至少解决现有技术中铝嵌件的打孔效率低下，员工工作强度大的问题。

本发明提供了一种铝嵌件自动打孔机，包括进料台、圆形打孔工作台和控制装置；所述控制装置分别与进料台、圆形打孔工作台相连；所述进料台与所述圆形打孔工作台相邻，所述圆形打孔工作台包括圆盘、驱动电机、打孔装置、嵌件固定机构，所述圆盘水平放置，所述圆盘圆心处与驱动电机相连，所述嵌件固定机构安装在圆盘外侧，所述圆盘可带动所述嵌件固定机构旋转，所述打孔装置设于嵌件固定机构的旋转轨迹上方。

进一步地，所述圆形打孔工作台包括机架，所述机架包括进料槽，所述驱动电机、打孔装置均安装在机架上，所述进料槽一端与进料台相连，所述进料槽另一端与嵌件固定机构相邻。

更进一步地，所述嵌件固定机构包括环形盘、多个真空固定器，所述环形盘套在圆盘外侧，所述真空固定器安装在环形盘边缘，且所述各个相邻的真空固定器与环形盘圆心处形成的夹角相同。

更进一步地，所述圆形打孔工作台还包括嵌件压紧机构，所述嵌件压紧机构安装在机架上，所述嵌件压紧机构位于打孔装置下方，所述嵌件压紧机构与嵌件固定机构相邻。

更进一步地，所述圆形打孔工作台还包括寻孔定位装置，所述寻孔定位装置设于进料槽与打孔装置之间，所述寻孔定位装置与嵌件固定机构相邻，所述寻孔定位装置包括寻孔定位轮，所述寻孔定位轮与所述环形盘在同一水平面。

更进一步地，所述圆形打孔工作台还包括红外线感应装置，所述红外线感应装置安装在机架上，所述红外线感应装置包括红外线感应头，所述红外线感应头位于与进料槽相邻的嵌件固定机构上方。

进一步地，所述圆形打孔工作台还包括吹气装置，所述吹气装置安装在机架上，所述吹气装置包括吹气口，所述吹气口设于在嵌件固定机构上方，所述吹气口与打孔装置相邻。

进一步地，所述圆形打孔工作台还包括水降温装置，所述水降温装置安装在机架上，所述水降温装置包括出水口，所述出水口与打孔装置相邻。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

更进一步地，所述进料台包括出料槽、动力轮，所述出料槽的一端与所述机架的进料槽相连，所述动力轮安装在所述出料槽的另一端。

本发明与现有技术相比，通过在铝嵌件自动打孔机中采用进料台、圆形打孔工作台和控制装置，使铝嵌件可通过进料台自动输送到圆形打孔工作台，利用圆形打孔工作台自动完成打孔可程，达到铝嵌件打孔过程的自动化，降低工人劳动强度，有效提高铝嵌件的打孔效率和打孔质量。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例圆形打孔工作台俯视结构示意图；

图3为本发明实施例圆形打孔工作台侧面结构示意图；

图4为本发明实施例具有寻孔定位装置的结构示意图；

图5为本发明实施例具有红外线感应装置的结构示意图；

图6为本发明实施例进料台包括出料槽、动力轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明实施例公开了一种铝嵌件自动打孔机，如图1和图3所示，包括进料台1、圆形打孔工作台2和控制装置3；所述控制装置3分别与进料台1、圆形打孔工作台2相连；所述进料台1与所述圆形打孔工作台2相邻，所述圆形打孔工作台包括圆盘21、驱动电机22、打孔装置23、嵌件固定机构24，所述圆盘21水平放置，所述圆盘21圆心处与驱动电机22相连，所述嵌件固定机构24安装在圆盘21外侧，所述圆盘21可带动所述嵌件固定机构24旋转，所述打孔装置23设于嵌件固定机构24的旋转轨迹上方。

可选的，如图1所示，所述圆形打孔工作台2包括机架25，所述机架25包括进料槽251，所述驱动22、打孔装置23均安装在机架25上，所述进料槽251一端与进料台1相连，所述进料槽251另一端与嵌件固定机构24相邻。

特别的，如图2所示，所述嵌件固定机构24包括环形盘241、多个真空固定器242，所述环形盘241套在圆盘21外侧，所述真空固定器242安装在环形盘241边缘，且所述各个相邻的真空固定器242与环形盘241圆心处形成的夹角相同。

特别的，如图2和图3所示，所述圆形打孔工作台还包括嵌件压紧机构26，所述嵌件压紧机构26安装在机架25上，所述嵌件压紧机构26位于打孔装置23下方，所述嵌件压紧机构26与嵌件固定机构24相邻。

其中，如图3所示，控制装置3安装于圆形打孔工作台2上方，驱动电机22固定在机架25上，驱动电机22的旋转转子与圆盘21中心固定连接，驱动电机22可带动圆盘21进行顺时针旋转。如图2所示，环形盘241为环形结构，并套在圆盘21外侧，在圆盘21旋转时，可带动环形盘241旋转。真空固定器242共有6个，且均匀安装在环形盘241上，各个相邻的真空固定器242与环形盘241圆心处形成的夹角均为60度。如图2所示，真空固定器242与外界真空装置相连通，真空固定器242具有与铝嵌件外型相匹配的凹形结构，且凹形结构中心具有真空吸气口，该真空吸气口与外界真空装置相连。如图2所示，在1个真空固定器242与进料槽251一端对齐时，以此真空固定器242作为第一工位，其余5个真空固定器242所在位置顺时针依次为第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，打孔装置23的打孔针设于第四工位的上方，打孔装置23与机架25相连，嵌件压紧机构26为气压缸26，并安装在打孔装置23的打孔针下方，气压缸26的伸缩杆结构对准处于第四工位真空固定器242。

在进行打孔时，控制装置3进料台1通过进料槽251将铝嵌件推入真空固定器242的凹形结构中，控制装置3启动外界真空装置，使凹形结构中心的真空吸气口吸收铝嵌件与凹形结构处的空气，形成负压，进而使铝嵌件紧密贴合在真空固定器242的凹形结构上。此时，驱动电机22带动圆盘21进行旋转，以一次旋转使真空固定器242顺时针旋转至下一工位的方式经多次旋转，使吸咐有铝嵌件的真空固定器242旋转至第四工位。由控制装置3启动气压缸26，使气压缸26的伸缩杆伸出，对真空固定器242内的铝嵌件压合固定，打孔装置23对铝嵌件进行打孔。完成打孔后，驱动电机22带动圆盘21再次旋转，使完成打孔的铝嵌件脱离第四工位，控制装置3控制外界真空装置停止吸气，使完成打孔的铝嵌件与凹形结构之间的气压恢复正常，进而使完成打孔的铝嵌件自然掉落。

本发明实施例通过在铝嵌件自动打孔机中采用进料台1、圆形打孔工作台2和控制装置3，使铝嵌件可通过进料台1自动输送到圆形打孔工作台2，利用圆形打孔工作台2自动完成铝嵌件的打孔可程，达到铝嵌件打孔过程的自动化，降低工人劳动强度，有效提高铝嵌件的打孔效率和打孔质量。同时，本发明实施例通过设置驱动电机22进行步进式旋转，使驱动电机22的一次旋转可以带动真空固定器242进入下一工位，确保各个真空固定器242中的铝嵌件均能通过旋转到达同一位置，通过在此位置设置打孔装置23和嵌件压紧机构26，利用嵌件压紧机构26对真空固定器242中的铝嵌件进行压紧防脱落后再进行自动打孔，确保生产出的各个铝嵌件打孔位置相同，有效提高铝嵌件的打孔效率和打孔质量。

特别的，如图4所示，所述圆形打孔工作台2还包括寻孔定位装置27，所述寻孔定位装置27设于进料槽251与打孔装置23之间，所述寻孔定位装置27与嵌件固定机构24相邻，所述寻孔定位装置27包括寻孔定位轮271，所述寻孔定位轮271与所述环形盘241在同一水平面。

其中，如图4所示，寻孔定位装置27安装在机架25上，且寻孔定位装置27与控制装置3相连，寻孔定位装置27上具有寻孔定位轮271，寻孔定位轮271与第二工位处的真空固定器242对齐。

在进行打孔时，寻孔定位装置27对旋转至第二工位处的铝嵌件进行寻孔定位，由寻孔定位轮271与铝嵌件贴合，通过寻孔定位轮271的自身旋转带动铝嵌件旋转，使铝嵌件旋转至指定角度，再进行打孔。

铝嵌件表面常设有安装孔等结构，因此在对铝嵌件打孔时，首先要通过铝嵌件表面的安装孔位置确定打孔位置，本发明实施例通过设置寻孔定位装置27，利用寻孔定位轮271带动铝嵌件旋转，使铝嵌件表面的安装孔与寻孔定位轮271相对，达到寻孔定位的自动化，有效避免了人工对铝嵌件进行寻孔，减少人力在铝嵌件打孔过程中的应用。

特别的，如图5所示，所述圆形打孔工作台还包括红外线感应装置，所述红外线感应装置安装在机架25上，所述红外线感应装置包括红外线感应头28，所述红外线感应头28位于与进料槽相邻的嵌件固定机构上方。

其中，如图5所示，红外线感应装置与控制装置3相连，红外线感应装置通过固定杆安装在机架25上，并处在进料槽251所对第一工位的上方，使红外线感应头28发出的红外线贴合在真空固定器242凹形结构的表面。

在打孔时，铝嵌件通过进料槽251进入真空固定器242的凹形结构，并对红外线感应头28发出的红外线进行阻挡，红外线感应头28将阻挡信息发送给控制装置3，控制装置3判断铝嵌件已固定到位，再启动外界真空装置，使铝嵌件吸附到真空固定器242的凹形结构内。吸附完成后，控制装置3控制驱动电机22旋转，使真空固定器242带着铝嵌件进入下一工位。

本发明实施例通过应用红外线感应装置确认铝嵌件稳定吸附在真空固定器242的凹形结构内，避免铝嵌件因吸咐不牢而在旋转过程中掉落，确保铝嵌件自动打孔机可以稳定的进行打孔生产。

可选的，所述圆形打孔工作台2还包括吹气装置，所述吹气装置安装在机架25上，所述吹气装置包括吹气口，所述吹气口设于在嵌件固定机构24上方，所述吹气口与打孔装置23相邻。

其中，吹气口设于第五工位上方，并对准第五工位，吹气装置与控制装置3相连。

本发明实施例通过设置吹气装置，并将吹气口安装在第五工位上方，利用吹气口对完成打孔的铝嵌件吹气，确保铝嵌件可以从真空固定器242的凹形结构内脱离。

可选的，所述圆形打孔工作台2还包括水降温装置，所述水降温装置安装在机架25上，所述水降温装置包括出水口，所述出水口与打孔装置23相邻。

其中，出水口设于第四工位上方，水降温装置与与控制装置3相连。

本发明实施例通过设置水降温装置，并将出水口对准第四工位，利用出水口对铝嵌件和打孔装置23的打孔转头进行水冷降温，确保打孔装置23可以长时间的正常使用。

可选的，所述圆形打孔工作台2还包括水洗装置，所述水洗装置安装在机架25上，所述水洗装置包括水洗口，所述水洗口对准第六工位。

本发明实施例通过应用水洗装置，利用水对第六工位处的真空固定器242进行冲洗，有效除去打孔所产生的粉末，防止粉末对打孔过程产生影响，确保铝嵌件自动打孔机可以稳定的进行打孔生产。

可选的，所述驱动电机22为步进电机。

本发明实施例通过应用步进电机作为驱动电机22，利用步进电机旋转角度精确稳定的特点，使驱动电机22的每次旋转均通带动真空固定器242准确进入下一工位，提高铝嵌件的打孔质量。

特别的，如图6所示，所述进料台1包括出料槽11、动力轮12，所述出料槽11的一端与所述机架的进料槽251相连，所述动力轮12安装在所述出料槽11的另一端。

其中，如图6所示，动力轮12安装在出料槽11的一端，动力轮12与控制装置3相连。

在进行打孔时，真空固定器242旋转至第一工位处时，由动力轮12旋转，使铝嵌件进入出料槽11，进而推动进料槽251内的铝嵌件滑动进入真空固定器242的凹形结构中。

本发明实施例的进料台1结构简单，通过动力轮12可以有效的配合铝嵌件自动打孔机的打孔节奏，使铝嵌件准确安装入真空固定器242的凹形结构中。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。