本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于各种型号钢管切割的切管机。
背景技术：
切管机是施工作业过程中常用的设备，需要在施工现场进行现场作业，所以需要根据作业现场地点不同经常需要搬动切管机，目前使用的切管机存在体积大，不易搬动的技术问题，切管过程中，还容易出现管件移动错位，切割端面不齐整等技术问题。切管时需要人工调节切管机头压向待切割的钢管，钢管管径较小时，调节幅度大，调节效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种轻便、切管效率高的手压预调节切管机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：手压预调节切管机，包括底座，所述底座上固定安装有立架，所述立架上转动安装有调节臂，所述调节臂的一端与所述底座之间安装有调节臂旋转驱动装置和调节臂回位装置，所述调节臂的另一端安装有切管机头，位于所述切管机头下方的所述立架上安装有托管装置；
安装有切管机头一侧的所述调节臂上固定安装有向外侧延伸的预调手柄。
作为一种优选的技术方案，所述调节臂旋转驱动装置包括驱动座，所述驱动座转动安装在所述立架的底端，所述驱动座上固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的柱塞端与所述调节臂铰接。
作为一种优选的技术方案，所述调节臂回位装置包括回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述底座固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述调节臂之间安装有调紧装置。
作为一种优选的技术方案，所述调紧装置包括固定安装在所述调节臂上的调紧横臂，所述调紧横臂上设置有调紧穿孔，所述弹簧面向所述调节臂的一端固定安装有调紧螺杆，所述调紧螺杆的端部穿过所述调紧穿孔并连接有调紧螺母。
作为一种优选的技术方案，所述调紧螺母为蝶形螺母。
作为一种优选的技术方案，所述切管机头包括固定安装在所述调节臂上的切管驱动电机，所述切管驱动电机的动力输出端穿过所述调节臂并传动连接有刀片。
作为一种优选的技术方案，所述托管装置包括转动安装在所述立架上的托辊，所述托辊包括两个下托辊和一个侧托辊。
作为一种优选的技术方案，所述立架上固定安装有托辊轴，所述托辊转动安装在所述托辊轴上，所述托辊的两端与所述托辊轴之间安装有转动轴承。
作为一种优选的技术方案，所述立架包括两个平行设置的侧板，所述侧板之间固定安装有多根连接轴，所述调节臂旋转驱动装置、所述切管机头和所述托管装置均安装在两个所述侧板之间。
作为一种优选的技术方案，位于所述切管机头下方的所述侧板上设置有管件切割放置仓，所述托管装置安装在所述管件切割放置仓内，所述侧板的顶端向所述切管机头侧倾斜设置。
由于采用了上述技术方案，手压预调节切管机，包括底座，所述底座上固定安装有立架，所述立架上转动安装有调节臂，所述调节臂的一端与所述底座之间安装有调节臂旋转驱动装置和调节臂回位装置，所述调节臂的另一端安装有切管机头，位于所述切管机头下方的所述立架上安装有托管装置；安装有切管机头一侧的所述调节臂上固定安装有向外侧延伸的预调手柄；使用时，将待切割的管件放置到托管装置上，利用调节臂旋转驱动装置驱动调节臂转动之前，可以利用预调手柄将切管机头压向钢管，缩短调节臂旋转驱动装置的调节行程，提高调节效率；本发明结构紧凑，体积小，便于携带搬运，切管过程中，钢管在托管装置的作用下随着切管机头转动，不会出现颤动，保证切管质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图一；
图2是本发明实施例的结构示意图二；
图中：1-底座；2-立架；3-调节臂；41-液压千斤顶；42-驱动座；51-回位弹簧；52-调紧横臂；53-调紧螺杆；54-调紧螺母；61-切管驱动电机；62-刀片；7-托辊；8-钢管；9-预调手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，手压预调节切管机，包括底座1，所述底座1上固定安装有立架2，所述立架2上转动安装有调节臂3，所述调节臂3的一端与所述底座1之间安装有调节臂3旋转驱动装置和调节臂3回位装置，所述调节臂3旋转驱动装置包括驱动座42，所述驱动座42转动安装在所述立架的底端，所述驱动座42上固定安装有液压千斤顶41，所述液压千斤顶41的柱塞端与所述调节臂3铰接。所述调节臂3回位装置包括回位弹簧51，所述回位弹簧51的一端与所述底座1固定连接，所述回位弹簧51的另一端与所述调节臂3之间安装有调紧装置。所述调紧装置包括固定安装在所述调节臂3上的调紧横臂52，所述调紧横臂52上设置有调紧穿孔，所述弹簧面向所述调节臂3的一端固定安装有调紧螺杆53，所述调紧螺杆53的端部穿过所述调紧穿孔并连接有调紧螺母54，所述调紧螺母54为蝶形螺母。所述调节臂3的另一端安装有切管机头，所述切管机头包括固定安装在所述调节臂3上的切管驱动电机61，所述切管驱动电机61的动力输出端穿过所述调节臂3并传动连接有刀片62。位于所述切管机头下方的所述立架2上安装有托管装置，所述托管装置包括转动安装在所述立架2上的托辊7，所述托辊7包括两个下托辊7和一个侧托辊7。具体地，所述立架2上固定安装有托辊7轴(图中未示出)，所述托辊7转动安装在所述托辊7轴上，所述托辊7的两端与所述托辊7轴之间安装有转动轴承。所述立架2包括两个平行设置的侧板，所述侧板之间固定安装有多根连接轴，所述调节臂3旋转驱动装置、所述切管机头和所述托管装置均安装在两个所述侧板之间。位于所述切管机头下方的所述侧板上设置有管件切割放置仓，所述托管装置安装在所述管件切割放置仓内，所述侧板的顶端向所述切管机头侧倾斜设置。
如图1所示，安装有切管机头一侧的所述调节臂3上固定安装有向外侧延伸的预调手柄9。
工作时，将待切割的管件放置到托辊7上，利用液压千斤顶41驱动调节臂转动之前，利用预调手柄9将切管机头压向钢管，缩短液压千斤顶41的调节行程，提高调节效率；然后操控液压千斤顶41，使得液压千斤顶41的柱塞端向上升起，液压千斤顶41驱动调节臂3转动，调节臂3的另一端带动切管机头压向钢管8，切管驱动电机61工作，钢管8在托辊7的支撑下，由刀片62与钢管8之间的作用力，带动钢管8也随着刀片62转动，钢管8的转动速度比刀片62的转动速度慢，随着钢管8的转动，刀片62将钢管8切断；三个托辊7及切管机头、调节臂3的设计方式，使得本切管机可以切割大小不同管径规格钢管8。本发明结构紧凑，体积小，便于携带搬运，切管过程中，钢管8在托管装置的作用下随着切管机头转动，不会出现颤动，保证切管质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。