一种叉车前桥支座车床镗孔装置的制作方法

本发明涉及一种叉车前桥支座车床镗孔装置，应用于叉车前桥支座加工的技术领域。

背景技术：

叉车前桥支座工件加工时要求以φ125半圆孔加工精度，粗糙度要求3.2，而现有对于叉车前桥支座工件的半圆孔一般是采用镗床加工，镗床上加工时，刀杆只有尾部固定在机床主轴上，稳定性差，加工时容易震刀，特别是加工半圆孔，主轴转速、吃刀深度和进给量都不能太大，镗床镗孔进刀量每次都要调整，并且每次都需要测量，测量时容易出现差错，造成质量不稳定，一工件从装夹到镗孔完成需要30分钟左右，用镗床加工效率低，加工设备投入也大，一台主轴φ110的T611镗床投入成本为20-30万左右，而一台C6140投入成本才6-8万成本，为此我们设计一种叉车前桥支座车床镗孔装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种叉车前桥支座车床镗孔装置，该装置方便定位安装在车床上使用，采用多刀镗杆，不需要更换镗刀，可以实现按粗镗、半精镗、精镗尺寸加工工件的精度需求，大大提高生产效率，节约生产成本。

本发明公开了一种叉车前桥支座车床镗孔装置，包括：镗刀杆、三爪卡盘、车床顶针、工装支架，所述镗刀杆的一端由车床上的三爪卡盘卡紧固定，镗刀杆的另一端由车床顶针抵触定位，所述镗刀杆垂直插设在工装支架的孔内，所述工装支架的一侧板面上抵触安装设置前桥支座工件，所述前桥支座工件的底端由定位半圆盘支撑定位，所述定位半圆盘固定安装在工装支架的板面上，所述前桥支座工件通过侧面的压板与工装支架压紧装配，所述压板上开设有两个U型开口式槽，所述U型开口式槽卡接在定位螺杆上，所述定位螺杆垂直固定安装在工装支架上，且定位螺杆的杆端通过紧固螺母紧固锁紧压板。

优选的，所述镗刀杆上开设有多个方形镗刀孔，在方形镗刀孔内装配安装镗刀，所述镗刀由镗刀杆侧壁上的顶紧螺栓Ⅱ顶紧定位。

优选的，所述镗刀安装在镗刀杆上的尺寸可以调节，可以按粗镗、半精镗、精镗尺寸校准刀杆安装尺寸。

优选的，所述前桥支座工件的底端两侧壁抵触装配安装在限位挡块内，且通过顶紧螺栓Ⅰ限位固定。

优选的，所述工装支架的底端固定焊接在安装底座上，所述安装底座用于装配安装在车床溜板箱上。

有益效果是：

1、镗刀杆的一端装卡在车床上的三爪卡盘内卡接固定，另一端由车床顶针抵触顶紧，使得镗刀杆的两端固定，可以增加镗刀杆的稳定性，从而减少因镗刀杆晃动而产生的加工误差。

2、工件装夹简单，压板采用U型开口式槽卡接在定位螺杆上，并由紧固螺母锁紧，可以快速实现前桥支座工件拆卸，装夹时间能控制在1分钟左右，节省装夹时间。

3、由限位挡块限位固定住前桥支座工件的底端，可以避免在镗孔作业时，工件发生晃动，从而影响加工精度质量。

4、镗刀杆上安装多把镗刀，可以按照不同的粗镗、半精镗、精镗尺寸校准刀杆的进给量安装镗刀位置，并由顶紧螺栓Ⅱ固定，方便调节使用。

5、加工过程，通过车床溜板箱进给，使得工装支架移动进给，可以一次行程完成粗镗、半精镗、精镗工序，加工简单，不用经常换刀，符合加工精度要求，每件从装夹到完成镗孔只需10分钟左右，大大提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明一种叉车前桥支座车床镗孔装置的结构示意图；

图2是本发明一种叉车前桥支座车床镗孔装置的主视图；

图3是本发明一种叉车前桥支座车床镗孔装置的侧视图。

其中：1-镗刀杆；2-三爪卡盘；3-车床顶针；4-镗刀；5-工装支架；6-前桥支座工件；7-定位半圆盘；8-限位挡块；9-顶紧螺栓Ⅰ；10-压板；10a-U型开口式槽；11-定位螺杆；12-紧固螺母；13-安装底座；14-顶紧螺栓Ⅱ。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了一种叉车前桥支座车床镗孔装置，包括：镗刀杆1、三爪卡盘2、车床顶针3、工装支架5，所述镗刀杆1的一端由车床上的三爪卡盘2卡紧固定，镗刀杆1的另一端由车床顶针3抵触定位，所述镗刀杆1垂直插设在工装支架5的镗刀杆孔内，所述工装支架5的一侧板面上抵触安装设置前桥支座工件6。

所述前桥支座工件6的底端由定位半圆盘7支撑定位，所述定位半圆盘7固定安装在工装支架5的板面上，所述前桥支座工件6通过侧面的压板10与工装支架5压紧装配，所述压板10上开设有两个U型开口式槽10a，所述U型开口式槽10a卡接在定位螺杆11上，所述定位螺杆11垂直固定安装在工装支架5上，且定位螺杆11的杆端通过紧固螺母12紧固锁紧压板10。

所述镗刀杆1上开设有多个方形镗刀孔，在方形镗刀孔内装配安装镗刀4，所述镗刀4由镗刀杆1侧壁上的顶紧螺栓14-Ⅱ顶紧定位，所述镗刀4安装在镗刀杆1上的尺寸可以调节，可以按粗镗、半精镗、精镗尺寸校准刀杆安装尺寸，镗刀作业时可以满足加工精度要求。

所述前桥支座工件6的底端两侧壁抵触装配安装在限位挡块8内，且通过顶紧螺栓9-Ⅰ限位固定，由限位挡块8限位固定住前桥支座工件6的底端，可以避免在镗孔作业时，工件发生晃动，从而影响加工精度质量。

所述工装支架5的底端固定焊接在安装底座13上，所述安装底座13用于装配安装在车床溜板箱上，使得工装支架5方便在车床上移动进行镗孔作业，可以移动至不同的粗镗、半精镗、精镗尺寸校准刀杆安装位置，节约镗孔加工时间。

本发明是这样实施的：镗刀杆1的一端装卡在车床上的三爪卡盘2内卡接固定，镗刀杆1插设在工装支架5的孔内，另一端由车床顶针3抵触顶紧，使得镗刀杆1的两端固定，可以增加镗刀杆1的稳定性，从而减少因镗刀杆1晃动而产生的加工误差，而工装支架5的侧板面上安装前桥支座工件6，前桥支座工件6通过压板10装夹在工装支架5上，使得工件装夹简单，压板10采用U型开口式槽10a卡接在定位螺杆11上，并由紧固螺母12锁紧，可以快速实现前桥支座工件6拆卸，装夹时间能控制在1分钟左右，节省装夹时间；此外镗刀杆1上安装多把镗刀4，可以按照不同的粗镗、半精镗、精镗尺寸校准刀杆的进给量安装镗刀4位置，使得加工过程，通过车床溜板箱进给，使得工装支架5移动进给，可以一次行程完成粗镗、半精镗、精镗工序，加工简单，不用经常换刀，符合加工精度要求，每件从装夹到完成镗孔只需10分钟左右，大大提高生产效率，节约生产成本。采用本技术方案，该装置方便定位安装在车床上使用，采用多刀镗杆，不需要更换镗刀，可以实现按粗镗、半精镗、精镗尺寸加工工件的精度需求，大大提高生产效率，节约生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。