一种多功能焊机驱动电路的制作方法

本发明涉及电焊机电路，尤其涉及一种可以应用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子切割的多功能焊机驱动电路。

背景技术：

现有技术中，电焊机对钢铁等金属材料的加工过程中，根据材料属性和工艺的不同，通常会用到多种功能的焊机方式，同时在一些场合也需要对金属进行切割、剪裁等。因此，具有多种焊接功能以及切割功能的电焊机成为了很多用户的首选。目前，多功能电焊机采用的多为继电器转换的倍压和降压电路，在实际使用过程中容易出现输出电压不平衡同时继电器触点在频繁转换过程中烧毁等问题，从而导致了焊接效果差同时机器故障率高等不良现象。

图1为传统多功能焊机的驱动电路，通过继电器切换各种工作状态。在氩弧焊和手工焊工作状态时，继电器J1B/J1C/J1D/J2B/J2C/J2D分别连接在各自的a端，此时变压器次级输出通过各自的整流管进行全波整流，然后并联，从而得到低的输出电压并同时可以输出大的输出电流，适合于氩弧焊和手工焊的焊接功能；在切割机工作状态时，继电器J1B/J1C/J1D/J2B/J2C/J2D分别连接在各自的b端，此时变压器次级输出通过各自的整流管进行全波整流，然后串联，从而得到搞得输出电压并同时输出小的输出电流联，适合于等离子切割功能。在实现三种功能的过程中，变压器输出的几个绕组要进行并联或者串联，但是每个绕组实际输出的电压不可能完全相同，因此导致在实际工作过程中各个绕组输出的电压电流不平衡而影响焊接和切割的效果，同时因为功能不同时需要通过继电器的转换实现，从而增加了机器的故障率降低了机器的稳定性。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，确有必要提供一种多功能焊机驱动电路，在不增加电路复杂度和成本的情况下，能够同时达到焊接或者切割的需求，有效的提高了多功能电焊机的性能，同时降低了机器的故障率。

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明的技术方案如下：

一种多功能焊机驱动电路，该驱动电路中设置变压器T4，所述变压器T4包括至少一个初级绕组以及至少两个次级绕组；所述初级绕组与交流输入相连接，第一次级绕组输出经全桥整流输出模块输出直流电压，第二次级绕组输出经全波整流输出模块输出直流电压，其中，所述第二次级绕组设置中心抽头端，该中心抽头端与所述全桥整流输出模块的输出负端和所述全波整流输出模块的输出负端相连接，所述全桥整流输出模块的输出正端作为第一输出正端，所述全波整流输出模块的输出正端作为第二输出正端。

作为优选的技术方案，所述全波整流输出模块包括二极管D10、二极管D19、电容C45和分流器，所述二极管D10的正端与所述第二次级绕组的第六引脚相连接，所述二极管D19的正端与所述第二次级绕组的第八引脚相连接，所述二极管D10的负端与所述二极管D19的负端和所述电容C45的一端相连接作为第二输出正端，所述电容C45的另一端与分流器的一端相连接作为第一输出负端，所述分流器的另一端与所述第二次级绕组的第七引脚以及所述全波整流输出模块的输出负端相连接，其中，所述第二次级绕组的第七引脚为中心抽头端。

作为优选的技术方案，所述全波整流输出模块还包括电容C46和可变电阻VR1。

作为优选的技术方案，所述全桥整流输出模块采用桥式整流芯片。

作为优选的技术方案，所述全桥整流输出模块包括二极管D11、二极管D20、二极管D18和二极管D21。

作为优选的技术方案，所述全桥整流输出模块还包括电感L1、电容C47、电容C48、电容C49、电容C50和可变电阻VR2，其中，所述电感L1的一端与二极管D20、二极管D21的负端相连接，所述电感L1的另一端与电容C47的一端、电容C48的一端、电容C49的一端、可变电阻VR2的一端相连接作为第一输出正端；所述电容C47的另一端、电容C48的另一端、可变电阻VR2的另一端共同与第一输出负端相连接；所述电容C49的另一端、电容C50的一端共同与大地端相连接，所述电容C50的另一端与第二输出正端相连接。

作为优选的技术方案，在所述第一输出负端引出一个快速插座作为第二输出负端。

作为优选的技术方案，所述第一次级绕组和第二次级绕组的匝数不同。

作为优选的技术方案，所述第一次级绕组的输出电压大于所述第二次级绕组的输出电压。

作为优选的技术方案，所述初级绕组、第一次级绕组和第二次级绕组之间的匝数比为10:16:4。

与现有技术相比较，本发明技术方案节省了材料成本，具有简单，易实现，效果好的特点；在不增加成本的情况下有效的提高了多功能电焊机的性能，同时降低了机器的故障率。

附图说明

图1为现有技术多功能焊机的电路原理图。

图2为本发明多功能焊机驱动电路的电路原理图。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明提供的石墨烯复合粉体材料及其制备方法作进一步说明。

参见图2，所示为本发明多功能焊机驱动电路的电路原理图，该驱动电路中设置变压器T4，变压器T4包括至少一个初级绕组以及至少两个次级绕组；初级绕组与交流输入相连接，第一次级绕组输出经全桥整流输出模块输出直流电压，第二次级绕组输出经全波整流输出模块输出直流电压，其中，第二次级绕组设置中心抽头端，该中心抽头端与全桥整流输出模块的输出负端和全波整流输出模块的输出负端相连接，全桥整流输出模块的输出正端作为第一输出正端，全波整流输出模块的输出正端作为第二输出正端。进一步的，全波整流输出模块包括二极管D10、二极管D19、电容C45和分流器，二极管D10的正端与第二次级绕组的第六引脚相连接，二极管D19的正端与第二次级绕组的第八引脚相连接，二极管D10的负端与二极管D19的负端和电容C45的一端相连接作为第二输出正端，电容C45的另一端与分流器的一端相连接作为第一输出负端，分流器的另一端与第二次级绕组的第七引脚以及全波整流输出模块的输出负端相连接，其中，第二次级绕组的第七引脚为中心抽头端。全桥整流输出模块包括二极管D11、二极管D20、二极管D18和二极管D21。

进一步的，全桥整流输出模块还包括电感L1、电容C47、电容C48、电容C49、电容C50和可变电阻VR2，其中，电感L1的一端与二极管D20、二极管D21的负端相连接，电感L1的另一端与电容C47的一端、电容C48的一端、电容C49的一端、可变电阻VR2的一端相连接作为第一输出正端；电容C47的另一端、电容C48的另一端、可变电阻VR2的另一端共同与第一输出负端相连接；电容C49的另一端、电容C50的一端共同与大地端相连接，电容C50的另一端与第二输出正端相连接。同时，在第一输出负端引出一个快速插座作为第二输出负端。

在图2中，主变压器上设计三个绕组，其中一个初级绕组和两个次级绕组。两个次级绕组设置不同的匝数，以满足不同焊接工艺的使用需求。其中，变压器的3脚和5脚输出的次级电压通过D11/D18/D20/D21四个二极管进行全桥整流，得到较高的直流输出电压，适合于等离子切割功能；另外，由变压器6脚7脚8脚输出的电压并通过D10/D19进行全波整流，得到较低的直流输出电压，适合于氩弧焊和手工焊功能；同时将两个直流输出的负端连接，形成焊枪连接的公共端，因为钨极氩弧焊和等离子切割都需要气体和焊割枪，从而整个机器在焊接和切割时可以只使用同一个枪接头，简化焊工的操作难度。然后再分别引出整流电路的正端作为焊接和切割的地线连接端。同时输出负端引出一个快速插座作为焊条电弧焊电焊钳的连接端。本发明通过一种巧妙的电路结构，将全桥整流和全波整流融合一体，分流器作为共同的限流元件，通过设置不同匝数比的次级绕组以及多个输出接口满足不同应用的需求，因此，本发明驱动电路可以满足焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及等离子切割三种功能的使用。本发明没有使用多余的辅助器件，节省了材料成本，具有简单，易实现，效果好的特点；在不增加成本的情况下有效的提高了多功能电焊机的性能，同时降低了机器的故障率。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。