本发明涉及刀具领域，特别是涉及一种高强度耐磨损切削刀具。
背景技术：
目前的切削刀具采用单一材料制成，强度和耐度较差，使得切削刀具在使用过程中十分容易损坏，增加了企业的负担，给企业带来了较大的损失。同时切削刀具在切削材料时，由于切削温度下刀具与切屑发生扩散反应，进一步降低了实用寿命。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度耐磨损切削刀具，具有高强度不易磨损的特点，且质量轻，降低成本，提高使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度耐磨损切削刀具，包括：第一层材料和第二层材料，所述第一层材料由锰、铝、碳和硅组成，所述第二层材料由钼、铬、铁和杂质，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰20-28份、铝16-21份、碳15-20份和硅3-8份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼10-15份、铬1-6份、铁30-36份和杂质0.3-0.9份，所述高强度耐磨损切削刀具中第一层材料在第二层材料的上方，并且通过无缝焊接的方式进行连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰20份、铝16份、碳15份和硅3份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼10份、铬1份、铁30份和杂质0.3份。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰21份、铝17份、碳16份和硅4份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼11份、铬2份、铁31份和杂质0.4份。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰22份、铝18份、碳17份和硅5份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼12份、铬3份、铁32份和杂质0.5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰23份、铝19份、碳18份和硅6份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼13份、铬4份、铁33份和杂质0.6份。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰24份、铝20份、碳19份和硅7份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼14份、铬5份、铁34份和杂质0.7份。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种高强度耐磨损切削刀具，具有高强度不易磨损的特点，且质量轻，降低成本，提高使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中提供一种高强度耐磨损切削刀具，包括：第一层材料和第二层材料，所述第一层材料由锰、铝、碳和硅组成，所述第二层材料由钼、铬、铁和杂质，所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰20-28份、铝16-21份、碳15-20份和硅3-8份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼10-15份、铬1-6份、铁30-36份和杂质0.3-0.9份，所述高强度耐磨损切削刀具中第一层材料在第二层材料的上方，并且通过无缝焊接的方式进行连接。
实施案例1：所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰20份、铝16份、碳15份和硅3份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼10份、铬1份、铁30份和杂质0.3份。
实施案例2：所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰21份、铝17份、碳16份和硅4份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼11份、铬2份、铁31份和杂质0.4份。
实施案例3：所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰22份、铝18份、碳17份和硅5份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼12份、铬3份、铁32份和杂质0.5份。
实施案例4：所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰23份、铝19份、碳18份和硅6份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼13份、铬4份、铁33份和杂质0.6份。
实施案例5：所述第一层材料中各成分所占重量份数：锰24份、铝20份、碳19份和硅7份，所述第二层材料中各成分所占重量份数：钼14份、铬5份、铁34份和杂质0.7份。
综上所述，本发明指出的一种高强度耐磨损切削刀具，具有高强度不易磨损的特点，且质量轻，降低成本，提高使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。