一种安装有滚动装置的卷圆模具的制作方法

本发明涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种卷圆模具。

背景技术：

在机械加工制造业中，经常会遇到卷圆类零件。目前的各种卷圆模具，虽然能满足加工绝大部分的卷圆零件，但在加工厚板圆筒类零件时，由于高冲压力产生的板材与模具之间的高摩擦力，经常会导致板材表面拉伤，增加了产品废品率和生产成本。同时，一般的三辊卷圆模、聚氨酯卷圆模、液压机卷圆模的效率都很低，不能形成连续生产。随着机械行业自动化生产能力的提高，必须有自动化的模具设计，既满足批量生产的需要，又同时满足原来工艺的质量要求，甚至比原来质量更好，本发明就是其中一种自动化模具设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效方法来解决上述传统的卷圆模具在加工厚板时产生板材表面拉伤的问题。同时实现带料自动化剪切卷圆的要求，带料被自动化剪切后成为板材然后传送进卷圆模具。

为了达到上述要求和目的，本发明在模具与板材被弯曲接触处安装了滚动装置，从原来的滑动接触变为滚动接触，从而降低了摩擦阻力，减小了零部件发热现象，避免了硬性摩擦引起卷制轴承表面拉伤问题。该滚动装置可以是滚柱、滚针、滚动轴承或滑动轴承。

附图说明

图1是安装有滚动装置的第一套卷圆模具：弯板模具示意图。

图2是安装有滚动装置的第二套卷圆模具：冲圆模具示意图。

图1中：1、模柄；2、上模板；3、上模垫板；4、弯头上模；5、定位板；6、弯头下模；7、滚动装置；8、滚动装置挡板；9、加强挡块；10、下推料板；11、下模底板；12，加强顶住螺丝；13、待弯的板子。

图2中：1、模柄；2、上模架；3、冲圆芯棒；4，待冲圆板子（经过第一道弯板工序弯头弯好的板子）；5、定位挡块；6、滚动装置；7、滚动装置挡板；8、冲圆下模；9、下模垫块；10、下模加强挡板；11、下模加强顶住螺丝；12、下模底板。

具体实施方式

下面采用实施例并结合附图来帮助阐述本发明，但本发明不受其限制。应理解为在阅读本发明内容之后，本领域技术人员对本发明的各种改动都在权利要求书限制范围内。

图1带料被自动化剪切后成为板材然后传送进第一套卷圆模具：弯板模具。 待弯的板子放在弯头下模6上面，在上模4下行过程中，板子两端向上弯起但下侧与滚动装置7产生高强接触力，7转动，变滑动接触为滚动接触，从而防止板材表面拉伤。

图2弯好的待冲圆板子被输入至下一道冲圆工序。待冲圆的板子4，放在冲圆下模8上面，上模具（上模架2和冲圆芯棒3）下行过程中，弯好头的板子4下侧两端与滚动装置6产生高强接触力，6转动，把弯头好的板子4，冲到基本圆整。滚动装置6的转动变滑动接触为滚动接触，从而防止板材4表面拉伤。