本发明属于管道加工领域，具体涉及进油管加工组装设备。
背景技术：
卡套式管接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头，一般配合高压进油管进行使用，与高压进油管连接后可用于高压油的传输，具有连接牢靠、密封性能好等特点，常用于炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中。高压进油管的密封性能是高压进油管最重要的性能之一，此性能受到卡套式管接头与高压进油管的安装过程的影响。
如图1所示，卡套式管接头由带有锥形孔的接头体1、卡套2和压紧螺母3组成，在安装时，需要先将接头体1的一端固定，然后将卡套2安装在锥形孔内，压紧螺母3预先安装在进油管4上，然后将压紧螺母3旋入到接头体1左端的螺纹上，且卡套2与接头体1内锥面形成球面接触密封，卡套2的内刃口嵌入进油管4的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
在将卡套式管接头和高压进油管组装的过程中，需要对接头体1和压紧螺母3进行分别限位和固定，对人工的操作的准确性要求高，且组装效率低；在采用人工进行安装时，卡套2的位置容易安装不准确，会导致整个进油管的密封性下降，甚至让进油管无法使用。
技术实现要素：
本发明意在提供进油管加工组装设备，以提高进油管与卡套式管接头的组装效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：进油管加工组装设备，包括组装台，还包括组装机构，所述组装机构包括安装圈、固定接头体的固定圈、固定轴、滚珠丝杆以及若干导出单元，所述固定轴水平固定安装在组装台上，所述固定圈竖直固定安装在组装台的上表面上，安装圈竖直滑动安装在组装台的上表面上，且固定圈、固定轴与安装圈均为同轴设置；所述安装圈的内圈横截面呈等边六角形，且安装圈的内壁能与压紧螺母的外表面相抵，安装圈的外表面上设有若干第一齿，所述滚珠丝杆包括螺纹杆和安装在螺纹杆上的移动块，所述螺纹杆的轴线与安装圈的轴线平行，移动块的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿；所述导出单元包括气囊、进气管、通气管和气压杆，所述气囊固定安装在安装圈远离固定圈的一侧固定连接，气囊远离进油管的一侧上设有连通阀，所述进气管和通气管均固定安装在组装台上，且进气管的一端能通过连通阀与气囊连通，通气管的一端能通过连通阀与气囊连通，通气管的另一端与气压杆的一端连通，气压杆的另一端能与接头体的端部相抵远离安装圈的一端相抵；所述气压杆水平固定安装在组装台上。
基础方案的原理：操作时，先将接头体插入到固定轴内，接头体的外表面与固定圈的内壁相抵，且接头体的固定圈对接头体进行限位。
然后将进油管穿插至压紧螺母中，同时将压紧螺母嵌入到安装圈当中，压紧螺母和进油管的内壁与固定轴的外壁接触；此时通过连通阀与进气管相对，连通阀打开，进气管向气囊内充气，当气囊充满气体后，关闭连通阀；同时安装圈外壁上的第一齿与移动块上的第二齿啮合，启动滚珠丝杠，移动块转动，移动块带动安装圈同步转动，安装圈带动压紧螺母旋入到接头体中，当压紧螺母完全旋入到接头体中时，完成进油管与卡套式管接头的连接；此时连通阀与通气管连通，再次开启连通阀，气囊内的部分空气通过连通阀和通气管排入到气压杆中，气压杆内的气压增大，气压杆伸长，进而将整个完成组装的进油管推出。
基础方案的优点：1、螺纹杆上安装有水平移动且转动的移动块，且移动块的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿，进而能够带动安装圈水平移动的同时能够自转，能够带动压紧螺母快速的旋入到接头体中，提高了进油管的组装速度；2、安装圈的内圈横截面呈等边六角形，安装圈外表面上设有若干第一齿，安装圈的内圈能对压紧螺母进行固定和限位，便于时压紧螺母与安装圈同步转动；安装圈外表面上的第一齿是为了与移动块上的第二齿啮合，便于动力的转动；3、导出单元中气囊的卫平位置能够变换，便于分别与进气管和通气管分别连通，进而将气体充入到气压杆中，伸长的气压杆能将组装完成后的进油管推出，便于对下一个进油管进行组装。
综上所述，本设备中固定设置有安装圈和固定圈，固定圈能对接头体进行限位和固定；而安装圈能对压紧螺母进行限位，同时能够滚珠丝杆能够带动压紧螺母旋入到接头体中，旋入的过程为自动过程，在到导出单元的作用下，能将组装后的进油管快速的推出，旋入和推出的过程快速方便，能够有效的提高进油管的组装效率。
进一步，还包括若干感应单元，所述感应单元包括接触传感器、处理器和支撑杆，所述支撑杆水平设置，支撑杆的一端与固定圈靠近安装圈的一侧固定连接，接触感应器固定安装在支撑杆的另一端上；所述连通阀为电磁开关阀，电磁开关阀与接触传感器均与处理器电联接。当安装圈与接触传感器接触时，说明压紧螺母完全旋入到接头体中，此时安装圈的侧面与支撑杆上的接触感应器相抵，且电磁开关阀与通气管相对，此时接触传感器将信号传递至处理器中，处理器向电磁开关阀发出开启的信号，电磁开关阀开启时，气囊中的气体进入到气压杆中，实现组装了卡套式管接头的进油管的自动推出，能有效的减少组装过程中的间隔时间。
进一步，还包括若干限位单元，所述限位单元包括竖直设置的支撑板以及水平设置的压簧，所述压簧的一端与支撑板的一侧固定连接，压簧的另一端与固定圈靠近安装圈的一侧固定连接，所述支撑板远离压簧的一侧能与安装圈靠近固定圈的一侧相抵。安装圈向固定圈方向移动时，安装圈的侧面与支撑板相抵，且压簧被不断的压缩，能够有效的提高安装圈水平转动的平稳性，能够提高组装的精度。
进一步，所述支撑杆与压簧同轴设置。当安装圈移动至极限时，支撑板能对支撑杆上的接触传感器平稳的相抵，保证电磁开关阀能够被正常开启。
进一步，所述气囊靠近进油管的一侧上固定安装有橡胶块，所述橡胶块能与进油管的侧面相抵。当气囊中充满空气时，气囊能将橡胶块向进油管的一侧挤压，进而对进油管进行夹持，使进油管与压紧螺母保持相对固定，能够提高进油管与卡套式管接头的安装精度。
附图说明
图1为本发明背景技术中组装后的进油管的结构示意图；
图2为本发明中进油管加工组装设备的结构示意图；
图3为图2中压紧螺母待旋入时的结构示意图；
图4为图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：接头体1、压紧螺母3、进油管4、组装台10、安装圈20、螺纹杆201、移动块202、气囊203、橡胶块213、进气管204、通气管205、连通阀206、气压杆207、固定轴30、固定圈40、接触传感器401、支撑杆402、支撑板403、压簧404。
实施例基本如附图2、附图3和附图4所示：进油管加工组装设备，包括组装台10、组装机构。
组装机构包括安装圈20、固定轴30、固定接头体1的固定圈40、滚珠丝杆、若干限位单元、若干感应单元以及若干导出单元，固定轴30的水平固定安装在组装台10上，固定圈40竖直焊接在组装台10的上表面上，安装圈20竖直滑动安装在组装台10的上表面上，且固定圈40、固定轴30与安装圈20均为同轴设置；安装圈20的内圈横截面呈等边六角形，且安装圈20的内壁能与压紧螺母3的外表面相抵，安装圈20的外表面上设有若干第一齿。
滚珠丝杆安装在组装台10的下表面，包括螺纹杆201和安装在螺纹杆201上的移动块202，螺纹杆201的轴线与安装圈20的轴线平行，移动块202的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿，组装台10上设有安装圈20穿过的凹槽，凹槽出的第一齿和第二齿啮合。
导出单元包括气囊203、进气管204、通气管205和气压杆207，气囊203焊接在安装圈20焊接在左侧，气囊203远离进油管4的一侧上设有连通阀206，气囊203靠近进油管4的一侧上焊接有橡胶块213，橡胶块213能与进油管4的侧面相抵；进气管204和通气管205均焊接在组装台10上，且进气管204的一端能通过连通阀206与气囊203连通，通气管205的左端与气囊203连通，通气管205的右端与气压杆207的右端连通，气压杆207的左端能与接头体1的右端相抵；气压杆207水平焊接在组装台10上。
感应单元包括接触传感器401、处理器和支撑杆402，支撑杆402水平设置，支撑杆402的右端与安装圈20的左侧焊接，接触感应器焊接在支撑杆402的左端上；连通阀206为电磁开关阀，电磁开关阀与接触传感器401均与处理器电联接；限位单元包括竖直设置的支撑板403以及水平设置的压簧404，压簧404的左端与支撑板403的右侧焊接，压簧404的右端与固定圈40的左侧焊接，支撑板403的左侧能与安装圈20的右侧相抵；且支撑杆402与压簧404同轴设置。
本实施例的进油管加工组装设备在使用时，先将接头体1插入到固定轴30内，接头体1的外表面与固定圈40的内壁相抵，且接头体1的固定圈40对接头体1进行限位。
然后将进油管4穿插至压紧螺母3中，同时将压紧螺母3嵌入到安装圈20当中，压紧螺母3和进油管4的内壁与固定轴30的外壁接触；此时通过连通阀206与进气管204相对，连通阀206打开，进气管204向气囊203内充气，当气囊203充满气体后，关闭连通阀206；同时安装圈20外壁上的第一齿与移动块202上的第二齿啮合，启动滚珠丝杠，移动块202转动，移动块202带动安装圈20同步转动，安装圈20带动压紧螺母3旋入到接头体1中；旋入的过程中，安装圈20与支撑板403相抵，压簧404被压缩，安装圈20平稳的向右移动。
当压紧螺母3完全旋入到接头体1中时，支撑板403与支撑杆402上的接触传感器401相抵，且此时连通阀206与通气管205相对，接触传感器401将信号传递至处理器中，处理器向连通阀206发出开启的信号，连通阀206开启时，气囊203中的气体进入到气压杆207中，气压杆207内的气压增大，气压杆207伸长，进而将整个完成组装的进油管4推出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。