圆柱体外镶套工艺的制作方法

本发明涉及电机轴维修技术领域，特别涉及一种圆柱体外镶套工艺。

背景技术：
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轴类零件由于在使用设备中，多发生尺寸磨损或烧损故障，多采用零件尺寸修复法，零件尺寸修复法是对以磨损的零件进行机械加工，使其恢复正确的几何形状和配合特性，采用现有技术的零件尺寸修复方法修复轴类零部件时，加工批量小，加工精度不易保证，工件表面的硬度比较大，修理的精度低于生产出的精度。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种修理精度比较高的圆柱体外镶套工艺。

一种圆柱体外镶套工艺，该工艺用于维修电机轴的磨损处，包括以下工艺步骤：

步骤一，找正电机转子，测量电机轴磨损处部位的长度L和所磨损部位的外圆直径D，在车床上找正电机转子；

步骤二，制作与电机轴同材质的轴套；

步骤三，将轴套预热；

步骤四，将预热的轴套套入电机轴磨损的部位的轴隔爆面；

步骤五，车削轴套外表面，按照电机轴的隔爆间隙要求将轴套外表面的尺寸采用车床车到电机轴原来的尺寸，电机轴磨损处维修完成。

优选的，步骤一中，在车床上，将转子按照转子外圆找正，电机轴磨损处的隔爆台D×L精加工成(D-10)×L，电机转子轴(D-10)×L尺寸外圆公差为轴套(D-10)内圆尺寸为

优选的，步骤三中，轴套的预热过程中，膨胀量设定为(D-10)+0.2+0.1。

本发明提供的圆柱体外镶套工艺适合与圆柱体零部件的维修和加工，特别适用于电机轴的外表面的磨损的维修，本发明采用将磨损部位套装与磨损部件同等材质或更高等的材质制成的轴套，套装在磨损部位，然后预热，车削，根据轴原来的尺寸进行车削，车削的精度比较高，如此，采用本发明提供的工艺维修后的电机轴等圆柱体零部件精度比较高。

附图说明：

图1为圆柱体外镶套工艺的流程示意图。

图2为电机轴隔爆面的轴面研伤结构示意图。

图3为电机转子在车床上的找正结构示意图。

图4为轴套的结构示意图。

图5为轴套套装在电机轴的磨损部位的状态结构示意图。

图中：圆柱体外镶套工艺步骤S1～S5、轴伸端1、外盖台2、轴承台3、内盖隔爆台4、磨损部位5、电机轴磨损部位的外圆直径D、电机轴磨损处部位的长度L。

具体实施方式：

请参阅图1，圆柱体外镶套工艺包括以下工艺步骤：

步骤S1，找正电机转子，测量电机轴磨损处部位的长度L和所磨损部位的外圆直径D，在车床上找正电机转子；

步骤S2，制作与电机轴同材质的轴套；

步骤S3，将轴套预热；

步骤S4，将预热的轴套套入电机轴磨损的部位的轴隔爆面；

步骤S5，车削轴套外表面，按照电机轴的隔爆间隙要求将轴套外表面的尺寸采用车床车到电机轴原来的尺寸，电机轴磨损处维修完成。

本发明提供了一种采用本申请的圆柱体外镶套工艺维修电机轴的较佳的实施例。

电机轴的隔爆面的轴面研伤部位如图2所示，电机轴的轴伸端1、外盖台2和轴承台3的位置为不易被磨损的部位，电机轴的内盖隔爆台4的前端为磨损部位5。

采用圆柱体外镶套工艺方法维修上述磨损部位5的具体工艺步骤为：

请参阅图3，步骤一，找正电机转子，测量电机轴磨损处部位的长度L和所磨损部位的外圆直径D，在车床上找正电机转子；在车床上，将转子按照转子外圆找正，电机轴磨损处的隔爆台D×L精加工成(D-10)×L，电机转子轴(D-10)×L尺寸外圆公差为轴套(D-10)内圆尺寸为

请参阅图4，步骤二，制作与电机轴同材质的轴套；

步骤三，将轴套预热；膨胀量设定为(D-10)+0.2+0.1。

请参阅图5，步骤四，将预热的轴套套入电机轴磨损的部位的轴隔爆面；

步骤五，车削轴套外表面，按照电机轴的隔爆间隙要求将轴套外表面的尺寸采用车床车到电机轴原来的尺寸，电机轴磨损处维修完成。

本发明提供的圆柱体外镶套工艺适合与圆柱体零部件的维修和加工，特别适用于电机轴的外表面的磨损的维修，本发明采用将磨损部位套装与磨损部件同等材质或更高等的材质制成的轴套，套装在磨损部位，然后预热，车削，根据轴原来的尺寸进行车削，车削的精度比较高，如此，采用本发明提供的工艺维修后的电机轴等圆柱体零部件精度比较高。