一种可调节角度的定位板总成的制作方法

本发明涉及一种定位板，特别是一种可调节角度的定位板总成。

背景技术：

随着汽车制造业的不断发展。车型的更新换代速度也逐步加快，因此如何提高车身制造的速度成为一个很重要的课题。汽车车身的诸多个冲压件都是由模具加工而成，因此提高每个模具的加工速度，可以大幅度的缩短车身的制造周期。在模具调试过程中需要用到定位板，由于调试以及生产中使用的板料外形尺寸随着进料批次的不同存在微小的差异，这样则会导致生产出来的零件不稳定，如果尺寸偏大则又会出现料片放不进去的情况，这时候则需要对定位板进行调解。

而现有技术条件下，模具调试过程中使用的定位板为固定式，所以在对定位板进行调解过程中需要将原有安装孔位补焊，然后重新加工安装孔；采用上述固定式定位板调解工作量比较大，所需的时间也比较长。因此则需要设计一种的新的定位结构，能够满足在板料尺寸存在微小变化的情况下对定位板进行调节以适用板料的尺寸。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节角度的定位板总成，以解决现有技术中的不足，它能够满足在板料尺寸存在微小变化的情况下方便定位板的调节以适用板料的需要。

本发明提供了一种可调节角度的定位板总成，包括:

底板，其上固定有对置设置的挡板和支撑座；

铰链销，两端分别固定在所述挡板和所述支撑座上；

楔板，位于所述挡板和所述支撑座之间，且所述楔板可转动地套设在所述铰链销上；

调节螺母，与所述调节螺栓螺纹连接，一端顶在所述楔板的外侧壁上，用于控制楔板的转动角度。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，还包括固定安装在所述楔板与所述支撑座之间的受扭螺旋弹簧，所述受扭螺旋弹簧为所述楔板提供旋转动力。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述受扭螺旋弹簧套在所述铰链销的外侧，所述受扭螺旋弹簧的第一端固定在所述支撑座上，所述受扭螺旋弹簧的第二端固定在楔板上。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述调节螺母顶在楔板远离所述底板的一端，且所述受扭螺旋弹簧的扭转力驱动所述楔板向远离所述底板的方向转动。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述调节螺母顶在楔板靠近所述底板的一端，且所述受扭螺旋弹簧的扭转力驱动所述楔板向靠近所述底板的方向转动。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述受扭螺旋弹簧与所述铰链销之间还设置有卡圈，所述卡圈套在所述铰链销的外侧，所述卡圈一端顶在所述支撑座上，所述卡圈的另一端顶在所述楔板上。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述铰链销具有T型结构，所述铰链销的末端依次贯穿所述支撑座和所述挡板与固定件可拆卸连接。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述固定件为开口销，所述铰链销的末端设置有与开口销配合的插孔，开口销插入到插孔内完成铰链销的固定。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述固定件为紧固螺母，所述铰链销的末端设置有与紧固螺母相配合的外螺纹，紧固螺母与铰链销通过螺纹连接完成铰链销的固定。

如上所述的可调节角度的定位板总成，其中，优选的是，所述调节螺栓与所述底板通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明能够满足在板料尺寸存在微小变化的情况下方便定位板的调节以适用板料的需要。主要利用受扭螺旋弹簧的扭转力配合调节螺栓实现在生产中微调定位板角度。且本发明实施例提供的定位板能够在不调节定位板底座的情况下更换楔板，其余组件可以共用，降低材料成本，减少加工量，缩短模具的制造周期以及加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的可调节角度的定位板总成的立体图；

图2是本发明实施例提供的可调节角度的定位板总成的内部安装结构示意图；

图3是本发明实施例提供的可调节角度的定位板总成中调节螺栓的安装结构示意图；

图4是本发明实施例提供的可调节角度的定位板总成中楔板的立体图。

附图标记说明：1-楔板，2-底板，3-支撑座，4-铰链销，5-受扭螺旋弹簧，6-挡板，7-调节螺栓，8-调节螺母，9-卡圈，10-紧固件，11-第一通孔，12-第二通孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-4所示，提供了一种可调节角度的定位板总成，包括其上固定有挡板6和支撑座3的底板2、两端分别贯穿在所述挡板6和所述支撑座3上的铰链销4、楔板1、调节螺栓7和调节螺母8。所述楔板1位于所述挡板6和所述支撑座3之间，且所述楔板1可转动地套设在所述铰链销4上；具体的，所述楔板1上设置有第一通孔11和第二通孔12，所述铰链销4穿过第一通孔11，且所述第一通孔11的内侧壁与所述铰链销4外侧壁之间留有间隙；所述调节螺栓7穿过所述第二通孔12固定在底板2上；所述调节螺栓7的外侧壁与第二通孔12的内侧壁之间留有空隙；所述调节螺母8与所述调节螺栓7螺纹连接，调节螺母8的一端顶在所述楔板1的外侧壁上，调节螺母8用于控制楔板1的转动角度。

由于板料尺寸存在微小变化，所以对楔板1的转动量也是微小的，所以只要调节螺栓7与第二通孔12之间留有间隙，且铰链销4与第一通孔之间留有间隙就能实现楔板1绕着铰链销4实现微微的晃动，从而实现根据板材尺寸的微小变化做出调整。通过调动调节螺母8在调节螺栓7上的位置实现楔板1的定位，例如最开始调节螺母8将楔板1紧紧固定在靠近底板2的位置，当板材尺寸较大的时候此时需要将楔板1往远离底板2的位置移动，所以可以通过松动调节螺母8，然后使楔板1往远离底板2的位置微微转动，直到板材卡紧此时再通过旋紧调节螺母8使楔板1紧紧夹持住板材。

进一步的，为了实现楔板的自动调整所述可调节角度的定位板总成还包括固定安装在所述楔板1与所述支撑座3之间的受扭螺旋弹簧5，所述受扭螺旋弹簧5为所述楔板1提供旋转动力。具体的，所述受扭螺旋弹簧5套在所述铰链销4的外侧，所述受扭螺旋弹簧5的第一端固定在所述支撑座3上，所述受扭螺旋弹簧5的第二端固定在楔板1上。所述调节螺母8顶在楔板1远离所述底板2的一端，且所述受扭螺旋弹簧5的扭转力驱动所述楔板1向远离所述底板2的方向转动。这样的设计最初的时候调节螺母8将楔板1紧紧的靠近所述底板2，而当板材较大需要向外转动楔板1的时候，通过松动调节螺母8使楔板1在受扭螺旋弹簧5的作用下实现自动的往远离底板2的方向移动，从而方便了楔板1的调节。当然在另一实施例中，所述调节螺母8顶在楔板1靠近所述底板2的一端，且此时所述受扭螺旋弹簧5的扭转力驱动所述楔板1向靠近所述底板2的方向转动。

进一步的，所述受扭螺旋弹簧5与所述铰链销4之间还设置有卡圈9，所述卡圈9套在所述铰链销4的外侧，所述卡圈9一端顶在所述支撑座3上，所述卡圈9的另一端顶在所述楔板1上。卡圈9的设置将楔板1限定在卡圈9和挡板6之间。

具体的，所述铰链销4具有T型结构，所述铰链销4的末端依次贯穿所述支撑座3和所述挡板6与固定件10可拆卸连接。所述固定件10为开口销，所述铰链销4的末端设置有与开口销配合的插孔，开口销插入到插孔内完成铰链销4的固定。通过开口销将铰链销4固定，方便了开口销4的拆卸，便于楔板1的更换。在需要更换楔板1的时候只需要将固定件10从铰链销4上拆卸下来，然后将铰链销4抽出，更换完楔板1后再重新组装。从而实现了在不调节定位板底座的情况下更换楔板，其余组件可以共用，降低材料成本，减少加工量，缩短模具的制造周期以及加工成本。在另一实施例中，所述固定件10为紧固螺母，所述铰链销4的末端设置有与紧固螺母相配合的外螺纹，紧固螺母与铰链销4通过螺纹连接完成铰链销4的固定。可以理解的是，所述调节螺栓7与所述底板2通过螺纹连接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。