本发明涉及管道焊接设备技术领域，具体涉及一种管件焊接装置。
背景技术：
管件广泛运用于工业生产的各个领域，在实际运用中，人们经常需要将不同管件焊接在一起，目前，长度较短的管件之间焊接存在以下缺点：其一、焊接前不易对管件进行安装固定，通常需要人工来定位，这样不但增加企业的用人成本，同时降低工作效率；其二、管件在焊接过程中，工人需要沿着焊缝移动进行焊接，费时费力，工作效率较低、劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管件焊接装置，其具有管道定位牢靠、焊接方便以及制造成本低廉等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管件焊接装置，包括装置底座，所述装置底座的上端面两侧分别设有一个支撑台，所述支撑台内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有转动盘，所述转动盘与转动销轴的一端相连接，所述转动销轴的另一端延伸至支撑台外侧且与挡块相连接，所述转动盘内设有管道安装槽，所述管道安装槽的底面上设有压簧，所述压簧的一端设有压片，两个所述支撑台之间设有两个支撑板且其中一个支撑台的一侧设有摇柄，所述摇柄连接于挡块上，所述支撑板的下端设置于装置底座上的移动滑槽内。
优选地，所述移动滑槽为矩形凹槽。
优选地，所述装置底座的下端面设有滚轮。
优选地，所述支撑板的上端面设有圆弧形支撑凹槽。
优选地，所述摇柄上设有防护套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将两个待焊接的管件的一端放置于管道安装槽内，另一端支撑于支撑板上的支撑凹槽内并在压簧的作用下实现对接，两管件定位牢靠；对两管件的接头处进行焊接时，人们只需要利用摇柄实现管件的旋转，从而便于对两管件接头处进行整圈焊接，大大提高了焊接质量和焊接效率。
附图说明
图1是本发明实施例中一种管件焊接装置的结构示意图；
图中，1、装置底座，2、支撑台，3、滚轮，4、安装凹槽，5、转动盘，6、转动销轴，7、挡块，8、管道安装槽，9、压簧，10、压片，11、管件，12、支撑板，13、摇柄，14、防护套，15、移动滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种管件焊接装置，包括装置底座1，所述装置底座1的上端面两侧分别设有一个支撑台2，其下端面设有滚轮3，所述支撑台2内设有安装凹槽4，所述安装凹槽4内设有转动盘5，所述转动盘5与转动销轴6的一端相连接，所述转动销轴6的另一端延伸至支撑台2外侧且与挡块7相连接，转动盘5可以绕转动销轴6旋转，所述转动盘5内设有管道安装槽8，所述管道安装槽8的底面上设有压簧9，所述压簧9的一端设有压片10，待焊接管件11的一端通过压片10将压簧9压缩，两个所述支撑台2之间设有两个支撑板12且其中一个支撑台2的一侧设有摇柄13，所述摇柄13上设有防护套14且与挡块7相连接，所述支撑板12的下端设置于装置底座1上的移动滑槽15内，其上端面设有圆弧形支撑凹槽，所述移动滑槽为矩形凹槽。
将两个待焊接的管件11的一端放置于管道安装槽8内，另一端支撑于支撑板12上的支撑凹槽内并在压簧9的作用下实现无缝对接，两管件11定位牢靠；对两管件11的接头处进行焊接时，人们只需要利用摇柄13实现管件的旋转，从而便于对两管件11接头处进行整圈焊接，大大提高了焊接质量和焊接效率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。