本发明涉及成型加工模具技术领域，尤其涉及一种磁钢坯件成型专用模具。
背景技术：
磁钢坯件通常依靠模具锻造来成型，模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，锻造与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件，传统的模具为一体式，在锻压后脱模的时候容易脱模困难，而且，传统的模具安装后稳固性不佳，模具容易脱落，影响设备的正常运行，造成锻造件报废。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁钢坯件成型专用模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磁钢坯件成型专用模具，包括第一套模、第二套模和连接板，所述第一套模的顶部内壁开设有滑槽，且第一套模的内壁开设有卡槽，第一套模的外壁设置有第一夹块和第二夹块，第一套模的一侧设置有第二套模，第二套模的上部设置有滑块，第二套模的一端设置有卡块，第二套模的外壁开设有螺栓孔，螺栓孔的一侧安装有连接板，连接板的上部开设有连接孔。
优选的，所述第一套模纵截面呈l形、横截面呈c形，且第二套模的纵截面呈矩形、横截面呈l形，第二套模嵌套在第一套模的内部。
优选的，所述第一套模和第二套模的材质为skd61或56nicrmov7。
优选的，所述滑槽的数量为2至9个，且滑块的侧壁和滑槽的内壁相接触。
优选的，所述第二夹块的数量为两个，且两个第二夹块分别设置在第一夹块的上侧和下侧。
优选的，所述螺栓孔的内壁设置有内螺纹，且第二套模的侧壁和连接板通过螺栓连接。
优选的，所述的卡槽槽口处设有定位台阶和设置在定位台阶上的环形橡胶件，在环形橡胶件的内壁设有向卡槽槽底侧倾斜的内环形倾斜面，在内环形倾斜面上设有至少一个环形密封槽，在卡块靠近第二套模的一端套设有与卡块周向固定连接的橡胶圈，在橡胶圈的外壁具有与所述的内环形倾斜面相吻合的外环形倾斜面，在外环形倾斜面上设有至少一个与所述的环形密封槽一一对应且能够卡于所述环形密封槽中的环形密封凸起。
优选的，所述的卡槽槽底设有条形盲孔。
优选的，所述的卡块靠近第二套模的一端外壁设有圆环定位槽，在橡胶圈的内壁设有能够卡于所述的圆环定位槽中的内凸定位部。
优选的，所述的定位台阶上设有若干定位盲孔，在环形橡胶件上设有能够一一插于所述的定位盲孔中的定位销。
优选的，所述的卡块远离第二套模的一端端部设有弧形凹陷。
优选的，在弧形凹陷内设有若干阵列分布的弹性复位件，且弹性复位件远离弧形凹陷的一端能够伸入至条形盲孔中。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单、造价低廉，安装后稳固性好，减少了在运行过程中模具脱落现象的发生，维持了设备的正常运行。
2、本发明模具为分体式套模，锻压后脱模容易，坯件不会和模具黏连，减少了设备的故障，维持了正常生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种磁钢坯件成型专用模具的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种磁钢坯件成型专用模具的仰视结构示意图。
图3为本发明提出的一种磁钢坯件成型专用模具的结构示意图。
图4为图3中的a处放大结构示意图。
图中：1第一套模、2滑槽、3卡槽、4第一夹块、5第二夹块、6第二套模、7滑块、8卡块、9螺栓孔、10连接板、11连接孔、环形橡胶件12、内环形倾斜面121、橡胶圈13、外环形倾斜面131、条形盲孔31、弧形凹陷81。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种磁钢坯件成型专用模具，包括第一套模1、第二套模6和连接板10，所述第一套模1的顶部内壁开设有滑槽2，且第一套模1的内壁开设有卡槽3，第一套模1的外壁设置有第一夹块4和第二夹块5，第一套模1的一侧设置有第二套模6，第二套模6的上部设置有滑块7，第二套模6的一端设置有卡块8，第二套模6的外壁开设有螺栓孔9，螺栓孔9的一侧安装有连接板10，连接板10的上部开设有连接孔11。
本实施例中，所述第一套模1纵截面呈l形、横截面呈c形，且第二套模6的纵截面呈矩形、横截面呈l形，第二套模6嵌套在第一套模1的内部，所述第一套模1和第二套模6的材质为skd61或56nicrmov7，所述滑槽2的数量为2至9个，且滑块7的侧壁和滑槽2的内壁相接触，所述第二夹块5的数量为两个，且两个第二夹块5分别设置在第一夹块4的上侧和下侧，所述螺栓孔9的内壁设置有内螺纹，且第二套模6的侧壁和连接板10通过螺栓连接。
本实施例中，安装第一套模1时，安装面上部开设有凹槽，第一夹块4和第二夹块5插入凹槽内，安装面和第二夹块5通过夹块连接，这样一来，加强了结构的稳固性，而且能够分散冲击力，延长模具的使用寿命，第二套模6的一侧设置有推杆电机，推杆电机随传动机构一同运动，推杆电机的输出端设有传动轴，传动轴焊接在连接孔11中，安装第二套模6时，通过螺栓将连接板11和第二套模12连接，在运行过程中，推杆电机不直接承受冲击力，不会影响推杆电机的寿命。
本实施例中，锻压设备运行时，推杆电机先推动第二套模6向第一套模1合拢，滑块7沿滑槽2滑动，直至卡块8卡接在卡槽3中，传动机构推动第一套模1和第二套模6向下冲压，对坯件进行锻压，冲压后，传动机构带动第一套模1和第二套模6向上运动的同时，推杆电机带动第二套模6运动，滑块7沿滑槽2滑动，卡块8与卡槽3分离，第二套模6和第一套模1分离，锻压后脱模容易，坯件不会和模具黏连，减少了设备的故障，维持了正常生产。
参照图3-4，在所述的卡槽3槽口处设有定位台阶和设置在定位台阶上的环形橡胶件12，在环形橡胶件12的内壁设有向卡槽3槽底侧倾斜的内环形倾斜面121，在内环形倾斜面121上设有至少一个环形密封槽，在卡块8靠近第二套模6的一端套设有与卡块8周向固定连接的橡胶圈13，在橡胶圈13的外壁具有与所述的内环形倾斜面121相吻合的外环形倾斜面131，在外环形倾斜面131上设有至少一个与所述的环形密封槽一一对应且能够卡于所述环形密封槽中的环形密封凸起。
通过设计环形橡胶件12和橡胶圈13，其可以实现两者之间的密封性，可以确保成型精度。
所述的卡槽3槽底设有条形盲孔31。
设计的条形盲孔31，其可以实现在合模过程中的气体聚集。
所述的卡块8靠近第二套模6的一端外壁设有圆环定位槽，在橡胶圈13的内壁设有能够卡于所述的圆环定位槽中的内凸定位部。
所述的定位台阶上设有若干定位盲孔，在环形橡胶件12上设有能够一一插于所述的定位盲孔中的定位销。
该结构的设计，其可以实现周向固定，同时，还避免了脱落现象。
所述的卡块8远离第二套模6的一端端部设有弧形凹陷81。其可以实现在合模过程中的气体聚集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。