本发明涉及一种传动机构，具体的说是一种剥皮机夹具用动力传动机构。
背景技术：
剥皮加工在生产加工中较为常见，如铝合金材料制成的水龙头的表面去除缺陷的处理等，经过剥皮处理后，能够为后续的工件表面精加工处理做铺垫。传统的剥皮机多采用单个电机驱动工件转动一定角度，一方面难以保证转动精度，若一台机床进行批量加工时，则需要多个电机，设备成本投入较高，不利于批量化的生产加工，而且每个电机的精度无法保证，这样就会导致工件转动的过程中加工精度难以保证一致。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种剥皮机夹具用动力传动机构。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种剥皮机夹具用动力传动机构，包括夹具座，所述夹具座上安装有驱动动力源，所述驱动动力源连接有沿着夹具座的长度方向分布的多输出式带传动机构，所述多输出式带传动机构的输出端构成一排，所述多输出式带传动机构的输出端上均安装有可绕着夹具座转动的夹具主轴。
所述多输出式带传动机构包括安装在驱动动力源上的主动带轮、安装在对应的分度定位夹紧组合工装上的从动带轮、缠绕在相邻的两个从动带轮之间或者缠绕在主动带轮以及与主动带轮最近的一个从动带轮上的同步带。
相邻的两个同步带的位置相互错开。
所述夹具座由模具铸造整体成型。
所述夹具主轴与多输出式带传动机构的输出端之间通过膨胀套进行连接。
所述夹具主轴与夹具座之间通过圆锥滚子轴承进行连接。
所述多输出式带传动机构还包括对应分布在主动带轮、从动带轮的正下方用以实现主动带轮、从动带轮张紧的张紧轮，所述张紧轮均安装在夹具座上。
所述驱动动力源为电机。
本发明的有益效果是：本发明通过一个驱动动力源可以驱使多个夹具主轴转动，并且能够保证各个夹具主轴转动的同步性，从而保证了工件加工时的精度；采用本发明的传动结构，克服了传统的带传动方式存在的打滑现象，保证了传动时的稳定性和精确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的后视图；
图3为图2的a-a剖视图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明的从动带轮、膨胀套、夹具主轴与夹具座安装时的结构示意图；
图6为本发明去除夹具座后的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种剥皮机夹具用动力传动机构，包括夹具座1，所述夹具座1上安装有驱动动力源2，所述驱动动力源2连接有沿着夹具座1的长度方向分布的多输出式带传动机构，所述多输出式带传动机构的输出端构成一排，所述多输出式带传动机构的输出端上均安装有可绕着夹具座1转动的夹具主轴3。本发明通过驱动动力源2驱动多输出式带传动机构工作，从而使得多输出式带传动机构的输出端均同步开始工作，分别带动对应的夹具主轴3转动，从而辅助剥皮处理加工的顺利进行。
所述多输出式带传动机构包括安装在驱动动力源2上的主动带轮5、安装在对应的分度定位夹紧组合工装上的从动带轮6、缠绕在相邻的两个从动带轮6之间或者缠绕在主动带轮5以及与主动带轮5最近的一个从动带轮6上的同步带7。本发明特殊设计了同步带的结构，采用相邻的两个同步带7的位置相互错开，从而能够利用一个驱动动力源2同时带动多个从动带轮6转动，保证了加工的一致性，辅助实现批量化的剥皮处理。
所述夹具座1由模具铸造整体成型，能够保证夹具座1的强度，减少了夹具座1的变形程度。
所述夹具主轴3与多输出式带传动机构的输出端之间通过膨胀套9进行连接。本发明采用膨胀套9，能够保证从动带轮6与对应的同步带7充分的配合，当从动带轮6的位置确定好之后，利用膨胀套9将从动带轮6固定在夹具主轴3上。
所述夹具主轴3与夹具座1之间通过圆锥滚子轴承进行连接。
所述多输出式带传动机构还包括对应分布在主动带轮5、从动带轮6的正下方用以实现主动带轮5、从动带轮6张紧的张紧轮4，所述张紧轮4均安装在夹具座1上。
所述驱动动力源2为电机。
工作时，启动电机，驱使主动带轮5转动，并借助于同步带7，将动力依次传递给对应的从动带轮6，以驱使多个从动带轮6同步的运转，克服了传统的同步带结构容易打滑的技术难题，提高了运动控制的精度，降低了设备的投入成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。