本发明涉及一种薄片类工件定位工装。
背景技术：
垫圈等薄片类工件是常用的连接件，在一些特殊的使用环境下，对薄片类工件的精度和光洁度的要求都比较高，普通的冲裁成型无法满足使用要求，这时往往需要进行机械加工。现有的圆孔类工件通常采用三爪卡盘进行装夹定位。三爪卡盘与夹持工件只在三个点上接触，所以工件容易受力变形，尤其是薄片类工件更易变形，而且加工后工件端面的平行度等精度较低，所以三爪卡盘不能满足某些薄片类工件的装夹定位要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄片类工件定位工装，用于解决普通的装夹方式对薄片类工件进行装夹定位时出现的装夹变形问题。
为实现上述目的，本发明的薄片类工件定位工装采用如下方案：
方案1：薄片类工件定位工装，包括夹持部分，夹持部分包括夹持基块，夹持基块的一侧具有用于与固定装置固定连接的连接结构，另一侧设有至少两个绕圆周均布的弹性撑紧瓣，各个弹性撑紧瓣在中心位置形成挤压孔，各个弹性撑紧瓣上设有用于供薄片类工件轴向套装的撑紧凸台；该工装还包括相对夹持基块沿挤压孔的延伸方向移动的挤压部分，挤压部分具有伸入挤压孔内并将各个弹性撑紧瓣向外撑开而张紧工件的挤压端。
有益效果：对薄片类工件进行定位时，将工件套在撑紧凸台上，挤压部分的挤压端伸入挤压孔内并将各个弹性撑紧瓣向外撑开而张紧工件，这样由内向外挤压工件，使工件各处受到均匀的张紧力，从而避免了装夹变形。
方案2：在方案1的基础上，所述撑紧凸台设置在弹性撑紧瓣的背离连接结构的一侧端面上，各个弹性撑紧瓣的外边缘所在圆周的直径大于撑紧凸台的外侧撑紧面所在圆周的直径。当挤压端伸入挤压孔内并朝向连接结构的方向移动时，各弹性撑紧瓣的自由端径向向外张开,撑紧凸台对工件具有径向向外且朝向连接结构方向倾斜的张紧力,这样的张紧力促使工件具有沿凸台外周面向连接结构方向滑动的趋势,此时,各个弹性撑紧瓣的背离连接结构的一侧端面就能够对工件提供挡止作用，而使工件压紧在该端面上，实现了对工件的轴向定位。
方案3：在方案1的基础上，挤压端和挤压孔的两个挤压配合面中，有至少一个为锥面。
方案4：在方案1-3任意一项的基础上，夹持基块上设有与挤压孔轴向对应的螺纹孔，挤压部分包括与螺纹孔适配的挤压螺杆，所述挤压端为设置在挤压螺杆上的外凸台。
方案5：在方案4的基础上，挤压螺杆上在挤压端的背离螺纹段的一侧设有旋拧段。便于将旋拧挤压螺杆。
方案6：在方案1-3任意一项的基础上，各个弹性撑紧瓣的与夹持基块连接的位置设有过渡弧口。过渡弧口可以防止弹性撑紧瓣向外张开时，在靠近根部固定位置处发生断裂。
方案7：在方案1-3任意一项的基础上，所述弹性撑紧瓣设有六个。
方案8：在方案1-3任意一项的基础上，各个弹性撑紧瓣的外侧面位于同一个圆锥面上。
方案9：在方案1-3任意一项的基础上，所述连接结构为用于被机床卡盘夹紧的圆柱段。
技术发案10：在方案9的基础上，圆柱段上设有用于与卡盘端面挡止配合而在轴向进行定位的定位法兰。
附图说明
图1为环形垫圈的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明的薄片类工件定位工装的具体实施例1中的夹持部分的结构示意图；
图4为图3中的弹性撑紧瓣的结构示意图；
图5为本发明的薄片类工件定位工装的具体实施例1中的挤压部分的结构示意图；
图中：1、环形垫圈；11、通孔；2、夹持部分；21、夹持基块；22、弹性撑紧瓣；23、挤压孔；231、内螺纹；24、撑紧凸台；25、圆柱段；26、定位法兰；27、过渡弧口；3、挤压部分；31、挤压螺杆；311、外螺纹段；32、外凸台；33、旋拧段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
薄片类工件以环形垫圈为例，环形垫圈的结构示意图如图1至图2所示。本发明的薄片类工件定位工装的具体实施例1，包括夹持部分2，夹持部分2的结构如图3至图4所示，包括夹持基块21，夹持基块21的一侧具有用于与固定装置固定连接的连接结构，连接结构具体为用于被机床卡盘夹紧的圆柱段25，夹持基块21的另一侧设有六个绕圆周均布的弹性撑紧瓣22，各个弹性撑紧瓣的与夹持基块21连接的位置设有过渡弧口27，过渡弧口27可以防止弹性撑紧瓣向外张开时，在靠近根部固定位置处发生断裂，各个弹性撑紧瓣在中心位置形成挤压孔23，弹性撑紧瓣22的数量并不仅限于六个，在其他实施例中可以为两个、三个、四个、五个、七个等任意多个。夹持基块21上设有与挤压孔23轴向对应的螺纹孔，各个弹性撑紧瓣22的背离连接结构的一侧端面上设有用于供环形垫圈1轴向套装的撑紧凸台24，各个弹性撑紧瓣22的外边缘所在圆周的直径大于撑紧凸台24的外侧撑紧面所在圆周的直径，当挤压端伸入挤压孔内并朝向连接结构的方向移动时，各个弹性撑紧瓣22的自由端径向向外张开,撑紧凸台24对工件具有径向向外且朝向连接结构方向倾斜的张紧力,这样的张紧力促使工件具有沿凸台外周面向连接结构方向滑动的趋势,此时,各个弹性撑紧22的背离连接结构的一侧端面就能够对工件提供挡止作用，而使工件压紧在该端面上，实现了对工件的轴向定位。
该工装还包括相对夹持基块21沿挤压孔的延伸方向移动的挤压部分3，挤压部分3的结构如图5所示，包括与夹持基块上的螺纹孔适配的挤压螺杆31，挤压螺杆31上设置外凸台32，外凸台32形成伸入挤压孔23内并将各个弹性撑紧瓣向外撑开而张紧环形垫圈1的挤压端。挤压端和挤压孔的两个挤压配合面都是锥面。挤压螺杆31上在挤压端的背离螺纹段的一侧还设有旋拧段33。
考虑到实际应用时，机床卡盘作用在圆柱段25时可能出现滑动，而夹持基块不一定能够很好的对卡盘进行挡止，在圆柱段25上还设置了一个定位法兰26，定位法兰26与卡盘端面配合从而在轴向进行定位。
对薄片类工件进行定位时，将工件套在撑紧凸台上，挤压部分的挤压端伸入挤压孔内并将各个弹性撑紧瓣向外撑开而张紧工件，这样由内向外挤压工件，使工件各处受到均匀的张紧力，从而避免了装夹变形。
实施例2：与实施例1的区别之处在于，外凸台的外侧面即挤压端的挤压配合面为锥面，挤压孔的挤压配合面为柱面或平面等；或者外凸台的外侧面即挤压端的挤压配合面为柱面或平面等，挤压孔的挤压配合面为锥面。
实施例3：与实施例1的区别之处在于，各个弹性撑紧瓣的外侧面位于同一个圆柱面或任意多面体的外周面上。
实施例4：与实施例1的区别之处在于，连接结构不是圆柱段，而是正六面体。
实施例5：与实施例1的区别之处在于，圆柱段上没有设置定位法兰，而是将圆柱段与夹持基块直接固定连接。
实施例6：与实施例1的区别之处在于，在挤压螺杆上设置与弹性撑紧瓣个数相同的凸块，当挤压螺杆向连接结构的方向移动时各个凸块对应各个弹性撑紧瓣进行挤压。
实施例7：与实施例1的区别之处在于，各个弹性撑紧瓣的外边缘所在圆周的直径小于或等于撑紧凸台的外侧撑紧面所在圆周的直径，此时，可以在夹持基块上背离连接结构的一侧设置长挡板，使长挡板的外边缘所在圆周直径大于撑紧凸台的外侧撑紧面所在圆周的直径，同样能够实现对工件的轴向定位。