一种薄型不锈钢板的金属围护及其焊接工艺的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，具体地，涉及一种薄型不锈钢板的金属围护及其焊接工艺。

背景技术：

随着经济社会的发展，新材料、新工艺层出不穷，引领着行业的发展，建筑的创新，从早期的镀锌钢板到被广泛使用的铝合金板，新材料及新工艺在逐步更新，而随着我国公共建筑的大量兴建，铝合金板的使用达到了高峰，而他的新颖性在逐渐淡化，迫切需要出现新的材料来满足市场和建筑师的要求，进而出现的薄型不锈钢板为金属围护行业和建筑师带来了遐想的空间，它的出现，解决了防水、抗风、耐腐蚀等问题，是行业不可或缺的材料，然而，薄型不锈钢板做为作为维护系统的新材料，它的板型及连接形式又得到行业专业的关注。

原有铝合金板，通过辊压设备压制成型，然后通过支座固定在结构层上，最后用电动锁边机咬合，达到防水及抗风的效果；然而在风荷载比较大的地区，也有被强风掀起来的风险，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种薄型不锈钢板的金属围护及其焊接工艺，采用的薄型不锈钢板，彻底解决了防水及抗风的问题，该材料通过辊压设备压制成型，首先通过薄型支座固定在结构层上，然后用电动锁边机咬合，最后在咬合完成后用焊接设备把板型立边焊接在一起，整个面层就形成了一个密闭的整体。

技术方案：本发明提供了一种薄型不锈钢板的金属围护，包括屋面板、薄型固定支座、焊缝、底座和屋面结构层，所述屋面板包括第一边缘、第二边缘和屋面板本体，所述屋面板本体设于第一边缘和第二边缘之间，所述底座固定于屋面结构层上，所述薄型固定支座固定于底座上，所述一块屋面板的第一边缘和薄型固定支座的一个侧面贴合，所述另一块屋面板的第二边缘和薄型固定支座的另一个侧面贴合，所述第一边缘和第二边缘与薄型固定支座之间分别设有焊缝。本发明的薄型不锈钢板围护，每块屋面板的两个边缘设计成不同的形状，便于边缘和薄型固定支座扣合，同时采用薄型固定支座将屋面板固定于屋面结构层上，整体结构稳固。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护，所述底座包括截面为π形的底座本体，所述底座本体的两端部向外侧延伸形成底座延伸部，所述底座延伸部固定在屋面结构层上。底座本体用于固定薄型固定支座，两边的底座延伸部用于降底座固定在屋面结构层上。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护，所述薄型固定支座包括截面为l形的薄型固定支座本体和与薄型固定支座本体连接的薄型固定支座折弯部，所述薄型固定支座折弯部的截面也为l形，所述固定支座本体与底座本体连接，所述固定支座折弯部与第一边缘和第二边缘咬合在一起。薄型固定支座设置在屋面板两个边缘的中间，薄型固定支座本体用于固定，折弯部用于和屋面板的边缘咬合，因此薄型固定支座既起到支撑边缘同时又连接两个边缘。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护，所述第一边缘包括l形第一边缘本体和第一边缘延伸部，所述第一边缘延伸部设于第一边缘本体的端部，所述第一边缘本体与薄型固定支座本体贴合在一起，所述第一边缘延伸部和薄型固定支座折弯部贴合在一起。屋面板的第一边缘与薄型固定支座贴合在一起，便于将两者进行咬合。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护，所述第二边缘包括l形第二边缘本体、第二边缘第一折弯部和第二边缘第二折弯部，所述第二边缘第一折弯部设于第二边缘本体和第二边缘第二折弯部之间，所述第二边缘本体与薄型固定支座本体贴合在一起，所述第二边缘第一折弯部和第二边缘第二折弯部与固定支座折弯部的两个面贴合在一起。第二边缘相对于第一边缘多了一个折弯部，此折弯部和固定支座折弯部配合，在咬合过程中将第一边缘包裹在内部。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护，所述屋面板采用的薄型不锈钢板厚度范围0.4-0.5mm；所述薄型固定支座采用的薄型不锈钢板厚度范围0.2mm，所述焊缝宽度3mm。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺，包括如下步骤：

1）屋面板所用薄型不锈钢板的选择；

2）用辊压设备压制屋面板的第一边缘和第二边缘，薄型固定支座；

3）把底座固定于屋面结构层上；

4）把薄型固定支座固定于底座上；

5）把一块屋面板的第一边缘贴合在薄型固定支座的一个侧面，把另一块屋面板的第二边缘贴合在薄型固定支座的另一个侧面，形成一块屋面板第一边缘、另一块屋面板第二边缘和薄型固定支座扣合的结构；

6）用锁边机将一块屋面板第一边缘、另一块屋面板第二边缘和薄型固定支座咬合在一起；

7）用焊机将一块屋面板第一边缘、另一块屋面板第二边缘和薄型固定支座的立边焊接在一起，焊接形成的焊缝位于屋面板的立边部位；

8）重复步骤5）-7），用焊机将一组屋面板和薄型固定支座的立边依次咬合并焊接形成整体屋面板。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺，所述焊机的焊接过程包括以下步骤：

1）连接所有电源连接线和循环冷却水管；

2）打开控制总电源；

3）关闭水箱进出水阀门，打开冷却水箱电源开关，水温下降至10℃以下，打开进、出水阀门；

4）打开焊机控制柜电源；

5）使焊机控制柜上焊接机头选择开关与待焊接机头一致；

6）打开焊机滚轮行走开关；

7）冷却水循环5分钟后，焊机滚轮变冷或滚轮表面结露时，打开焊机滚轮开关，并打开焊接开关，调整焊机所需的焊接频率；

8）调整焊机滚轮夹紧旋钮，给滚轮施加0.17千牛的压力，丝牙露出13mm。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺，所述焊机以3.5米/分钟的速度进行焊接。

进一步的，上述的薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺，焊机的焊接过程还包括步骤9）焊接前用屋面板所用的薄型不锈钢板进行试焊。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的薄型不锈钢板的金属围护及其焊接工艺，此薄型不锈钢板的金属围护将屋面板和支座咬合在一起后，再利用焊接设备把单块的屋面板焊接在一起，整个面层就形成了一个密闭的整体，采用的工艺保证保证了整个屋面系统不会出现漏水隐患、被风掀的可能，耐久年限更长，解决了现在围护系统中出现的所有问题，符合绿色、环保的建筑理念。

附图说明

图1为本发明所述薄型不锈钢板的金属围护的屋面板的结构示意图；

图2为本发明所述薄型不锈钢板的金属围护扣合的结构示意图；

图3为本发明所述薄型不锈钢板的金属围护的屋面板的板型截面图；

图4为本发明所述薄型不锈钢板的金属围护扣合、咬合和焊接的流程图，a扣合，b咬合，c焊接；

图5为本发明所述薄型不锈钢板的金属围护及其焊接工艺的焊接过程示意图；

图6为本发明所述薄型不锈钢板的金属围护及其焊接工艺的焊缝实物图。

图中：1屋面板、11第一边缘、111第一边缘本体、112第一边缘延伸部、12第二边缘、121第二边缘本体、122第二边缘第一折弯部、123第二边缘第二折弯部、13屋面板本体、2薄型固定支座、3焊缝、4底座、41底座本体、42底座延伸部、5屋面结构层、6焊机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的薄型不锈钢板的金属围护，包括屋面板1、薄型固定支座2、焊缝3、底座4和屋面结构层5，所述屋面板1包括第一边缘11、第二边缘12和屋面板本体13，所述屋面板本体13设于第一边缘11和第二边缘12之间，所述底座4固定于屋面结构层5上，所述薄型固定支座2固定于底座4上，所述一块屋面板1的第一边缘11和薄型固定支座2的一个侧面贴合，所述另一块屋面板1的第二边缘12和薄型固定支座2的另一个侧面贴合，所述第一边缘11和第二边缘12与薄型固定支座2之间分别设有焊缝3。其中，所述底座4包括截面为π形的底座本体41，所述底座本体41的两端部向外侧延伸形成底座延伸部42，所述底座延伸部42固定在屋面结构层5上。此外，所述薄型固定支座2包括截面为l形的薄型固定支座本体21和与薄型固定支座本体21连接的薄型固定支座折弯部22，所述薄型固定支座折弯部22的截面也为l形，所述固定支座本体21与底座本体41连接，所述固定支座折弯部22与第一边缘11和第二边缘12咬合在一起。如图3所示每块屋面板1的两个边缘分别设置为第一边缘11和第二边缘12，第一边缘11包括l形第一边缘本体111和第一边缘延伸部112，所述第一边缘延伸部112设于第一边缘本体111的端部，所述第一边缘本体111与薄型固定支座本体21贴合在一起，所述第一边缘延伸部112和薄型固定支座折弯部22贴合在一起。进一步的，所述第二边缘12包括l形第二边缘本体121、第二边缘第一折弯部122和第二边缘第二折弯部123，所述第二边缘第一折弯部122设于第二边缘本体121和第二边缘第二折弯部123之间，所述第二边缘本体121与薄型固定支座本体21贴合在一起，所述第二边缘第一折弯部122和第二边缘第二折弯部123与固定支座折弯部22的两个面贴合在一起，通过上述第一边缘11、第二边缘12和薄型固定支座2的扣合结构，将结构较小的第一边缘11设于扣合结构的最内层，中间设置薄型固定支座2，最外面用折弯度较大的第二边缘12，在咬合过程中，第二边缘12和薄型固定支座2长于第一边缘11的端部向内弯折，与第一边缘11咬合在一起。

基于上述结构的基础上，本发明屋面板1采用的薄型不锈钢板厚度范围0.4-0.5mm；所述薄型固定支座2采用的薄型不锈钢板厚度范围0.2mm，所述焊缝3宽度3mm。

本发明的薄型不锈钢板的金属围护的焊接技术方案为：首先进行材料性能及厚度的选择，厚度必须控制在0.4-0.5mm；然后根据要求用辊压设备压制板型；把板型通过薄型固定支座固定在结构层上，与板型咬合的薄型支座厚度为0.2mm，材质同屋面板；用锁边机将屋面板与固定支座咬合在一起；用焊接设备把板型立边焊接在一起，整个面层就形成了一个密闭的整体。

本发明的薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺具体步骤阐述如下：如图4所示，本发明的薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺，包括以下步骤：

1）屋面板1所用薄型不锈钢板的选择；

2）用辊压设备压制屋面板1的第一边缘11和第二边缘12，薄型固定支座2；

3）把底座4固定于屋面结构层5上；

4）把薄型固定支座2固定于底座4上；

5）把一块屋面板1的第一边缘11贴合在薄型固定支座2的一个侧面，把另一块屋面板1的第二边缘12贴合在薄型固定支座2的另一个侧面，形成一块屋面板第一边缘11、另一块屋面板第二边缘12和薄型固定支座2扣合的结构；

6）用锁边机将一块屋面板第一边缘11、另一块屋面板第二边缘12和薄型固定支座2咬合在一起；

7）用焊机6将一块屋面板第一边缘11、另一块屋面板第二边缘12和薄型固定支座2的立边焊接在一起，焊接形成的焊缝3位于屋面板1的立边部位；

8）重复步骤5）-7），用焊机6将一组屋面板1和薄型固定支座3的立边依次咬合并焊接形成整体屋面板。

一种薄型不锈钢板的金属围护的焊接工艺，如图5所示焊机6的焊接过程包括以下步骤：

1）连接好所有电源连接线，循环冷却水管，确定检查无误后，方可开机；

2）打开控制总电源，按住启动按钮3秒，待指示灯亮后松开，合上1、4分闸；

3）关闭水箱进出水阀门，打开冷却水箱电源开关，压缩机正常工作后，水温下降至10°c以下时（工作温度为7°c--10°c，压缩机自动启停），打开进、出水阀门；

4）打开焊机6控制柜电源，按下”on”按钮，绿色指示灯亮时，电源接通，同时检查水温红色指示灯是否熄灭，如红色指示灯亮起，请重新检查水管是否插紧，进出水管是否插反（进~出、出~进）；

5）检查焊机6电源控制柜上焊接机头选择开关，是否与待焊机头一致，如不一致，必须在关闭电源后旋动选择开关；

6）打开（按下）焊机6滚轮行走开关，检查是否正常转动，并用干布擦拭滚轮，确保滚轮无脏污，无异后，关闭滚轮转动开关；

7）当冷却水循环5分钟后，手摸焊机滚轮有明显冷意或滚轮表面结露时，方可打开（按下）焊机滚轮开关，然后打开（按下）焊接开关，进行空机试验，并调整所需焊机6的焊接频率（焊机控制柜内），当机头发出‘吱’‘吱’‘吱’的焊接频率声，即正常，如无声，请检查水温红色指示灯是否亮起，亮起，重复4）步骤；

8）调整焊接滚轮夹紧旋钮，给滚轮施加约0.17千牛的压力（螺杆丝牙露出约13mm，实际使用中，以使用中手感和焊道品质为依据）；

9）为保证在屋面焊材的焊道质量，请预先准备好同质、同规格的试片，进行试焊，如有需要依据试焊品质，调整焊机焊接频率，无误后，方可进行屋面大规模焊接。

另，上述焊接过程中，焊机6以3.5米/分钟的速度进行焊接。

如图6所示，采用上述工艺焊接不锈钢金属薄板，形成的焊缝4的表面颜色会变成深灰色，但对于不锈钢基材的防腐蚀能力没有任何的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。