一种用于冷轧管的单连杆传动机构的制作方法

本发明涉及金属管轧制技术领域，具体涉及一种用于冷轧管的单连杆传动机构。

背景技术：

冷轧机对金属管进行冷轧已达到想要的金属管规格，其通过传动机构带动冷轧外模在金属管上做往复运动从而实现对金属管的轧制，现有的冷轧机通过传动齿轮直接带动连杆以驱动冷轧外模的往复运动，这种传动结构由于连杆上下运动时导致传动齿轮的重心发生变化，由此产生的惯性力会对电机造成负荷并影响传动齿轮转速的均一性；并且，传动齿轮多由铸铁制成，中心反复变化对传动齿轮的拉伸力易导致传动齿轮的材料疲劳进而减小其使用寿命。

双连杆传动机构的两个连杆虽然被同轴的齿轮组所带动，但长时间运行后难免会有运行不同步的现象发生，影响冷轧质量。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种用于冷轧管的单连杆传动机构。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台、设置在所述传动基台上第一传动齿轮和带动所述第一传动齿轮转动的电机，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合以带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮的侧面设置有与所述第二传动齿轮以相同角速度转动的传动片，所述传动片包括连接在一起的驱动端和配重端，所述驱动端铰接有连杆，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮带动所述传动片同角速度的转动，所述传动片的驱动端驱动所述连杆往复运动。

作为上述技术方案的优选，所述驱动端和所述配重端在所述第二传动齿轮的轴向方向上的厚度相同。

作为上述技术方案的优选，所述配重端为扇形。

作为上述技术方案的优选，所述第二传动齿轮与所述传动片通过轴连接，所述轴上设置有间隔部。

作为上述技术方案的优选，所述连杆与所述驱动端相铰接的另一端铰接有冷轧外模，所述冷轧外模在水平方向上做往复运动。

作为上述技术方案的优选，所述驱动端与所述连杆的铰接面上设置有圆柱状的铰接轴，所述连杆在与所述驱动端的铰接处设置有轴承套，所述轴承套与所述铰接轴的轮廓相配适，套接在所述铰接轴上实现铰接。

作为上述技术方案的优选，所述第二传动齿轮的直径是所述第一传动齿轮的1.5-3.5倍。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

①本发明所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构采用单连杆进行传动避免了双连杆传动机构带来的不同步问题；

②本发明所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构设置有带有配重端的传动片，使得第二传动齿轮在转动时重心稳定，转速均一，电机亦不会受到惯性力的冲击；

③本发明所述的一种用于冷轧管的单连杆传动机构第二传动齿轮不与连杆直接接触，提高了其使用寿命，降低了第二传动齿轮的材料要求。

附图说明

图1为一种用于冷轧管的单连杆传动机构侧视结构图；

图2为一种用于冷轧管的单连杆传动机构俯视结构图；

图中，1-传动基台、2-第一传动齿轮、3-电机、4-第二传动齿轮、5-传动片、51-驱动端、511-铰接轴、52-配重端、6-连杆、61-轴承套、7-间隔部、8-冷轧外模。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台1、设置在所述传动基台1上的第一传动齿轮2和带动所述第一传动齿轮2转动的电机3，所述第一传动齿轮2与第二传动齿轮4相啮合以带动所述第二传动齿轮4转动，所述第二传动齿轮4的侧面分别设置有与所述第二传动齿轮4以相同角速度转动的传动片5，所述传动片5包括连接在一起的驱动端51和配重端52，所述驱动端51铰接有连杆6，所述驱动端51与所述连杆6的铰接面上设置有圆柱状的铰接轴511，所述连杆6在与所述驱动端51的铰接处设置有轴承套61，所述轴承套61与所述铰接轴511的轮廓相配适，套接在所述铰接轴511上实现铰接，所述驱动端52为扇形。

所述第一传动轮21带动所述第二传动轮4转动，所述第二传动轮4带动所述传动片5同角速度的转动，所述传动片5的驱动端51驱动所述连杆6往复运动。

所述驱动端51和所述配重端52在所述第二传动齿轮4的轴向方向上的厚度相同。

所述连杆6与所述驱动端51相铰接的另一端铰接有冷轧外模8，所述冷轧外模8在水平方向上做往复运动。

所述第二传动齿轮4的直径是所述第一传动齿轮21的1.5倍。

实施例2：一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台1、设置在所述传动基台1上的第一传动齿轮2和带动所述第一传动齿轮2转动的电机3，所述第一传动齿轮2与第二传动齿轮4相啮合以带动所述第二传动齿轮4转动，所述第二传动齿轮4的侧面设置有与所述第二传动齿轮4以相同角速度转动的传动片5，所述传动片5包括连接在一起的驱动端51和配重端52，所述驱动端51铰接有连杆6，所述驱动端51与所述连杆6的铰接面上设置有圆柱状的铰接轴511，所述连杆6在与所述驱动端51的铰接处设置有轴承套61，所述轴承套61与所述铰接轴511的轮廓相配适，套接在所述铰接轴511上实现铰接，所述驱动端52为扇形。

所述第一传动轮21带动所述第二传动轮4转动，所述第二传动轮4带动所述传动片5同角速度的转动，所述传动片5的驱动端51驱动所述连杆6往复运动。

所述驱动端51和所述配重端52在所述第二传动齿轮4的轴向方向上的厚度相同。

所述第二传动齿轮4与所述传动片5通过轴连接，所述轴上设置有间隔部7。

所述连杆6与所述驱动端51相铰接的另一端铰接有冷轧外模8，所述冷轧外模8在水平方向上做往复运动。

所述第二传动齿轮4的直径是所述第一传动齿轮21的3.5倍。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于冷轧管的单连杆传动机构，属于金属管轧制技术领域。一种用于冷轧管的单连杆传动机构，包括传动基台、设置在所述传动基台上第一传动齿轮和带动所述第一传动齿轮转动的电机，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合以带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮的侧面设置有与所述第二传动齿轮以相同角速度转动的传动片，所述传动片包括连接在一起的驱动端和配重端，所述驱动端铰接有连杆。该传动机构采用单连杆传动机构，避免了转动不同步的问题，且转速均一，使用寿命长。

技术研发人员：杨丹
受保护的技术使用者：杨丹
技术研发日：2017.12.26
技术公布日：2018.03.27