一种数控铣床的制作方法

本发明属于数控铣床技术领域，具体涉及一种数控铣床。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

目前市场上的数控铣床在使用过程中，刀头在对零件加工时摩擦会产生高温，要使用冷却液对其进行冷却。

现有的冷却液在对刀头进行冷却后，不能进行回收循环利用，大量冷却液被浪费，造成经济上的损失，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却液在对刀头进行冷却后，不能进行回收循环利用，大量冷却液被浪费，造成经济上的损失，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控铣床，包括支撑组件、固定组件、冷却组件和铣削组件，所述支撑组件包括底座、立柱和固定支座，所述立柱固定连接于所述固定支座，所述底座滑动连接于所述立柱，所述固定支座位于所述立柱的下方，所述底座位于所述立柱的右侧，所述固定组件包括蜗杆电机、蜗杆、固定杆、横向溜板、蜗杆支座、工作台和滑动蜗杆，所述工作台的外表面开设有集水孔，所述工作台滑动连接于所述固定杆，所述固定杆位于所述工作台的下方，所述固定杆固定连接于所述横向溜板，所述横向溜板位于所述固定杆的下方，所述横向溜板固定连接于所述蜗杆支座，所述蜗杆支座位于所述横向溜板的下方，所述蜗杆支座通过所述滑动蜗杆啮合连接于所述蜗杆，所述蜗杆位于所述蜗杆支座的下方，所述蜗杆电机固定连接于所述底座，所述蜗杆电机位于所述底座的上方，所述蜗杆电机的输出轴传动连接于所述蜗杆，所述蜗杆位于所述蜗杆电机的右侧，所述冷却组件包括水箱、循环水泵、集水管道和出水管道，所述水箱位于所述循环水泵的左侧，所述循环水泵分别固定连接于所述集水管道和所述出水管道，所述铣削组件包括铣削电机、传动箱、主轴和刀杆，所述铣削电机的输出轴传动连接于所述传动箱，所述传动箱通过所述主轴传动连接于所述刀杆，所述传动箱固定连接于所述固定支座，所述铣削电机和所述蜗杆电机均与外部电源电性连接

优选的，所述蜗杆电机的数量为三个，所述其中一个蜗杆电机位于所述立柱的上方，所述剩下两个蜗杆电机分别固定连接于所述底座和所述横向溜板。

优选的，所述循环水泵由两个水泵组成，所述其中一个水泵固定连接于所述出水管道，剩下一个水泵固定连接于所述集水管道，所述集水管道的一端固定连接于所述工作台。

优选的，所述其中一个蜗杆传动连接于所述立柱的上方所述蜗杆电机，所述剩下两个蜗杆分别传动连接于所述底座和所述横向溜板上方的所述两个蜗杆电机。

优选的，所述蜗杆支座的数量为三个，所述其中一个蜗杆支座固定连接于固定支座，所述剩下两个蜗杆支座分别固定连接于所述工作台和所述横向溜板。

优选的，所述出水管道出水口位于所述固定支座的下方，所述出水口朝向所述刀杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种数控铣床，通过设置所述循环水泵、集水管道和出水管道来实现对冷却液的循环利用的，当数控铣床对零件开始加工时，所述循环水泵中其中一个水泵将所述水箱中的冷却液通过所述出水管道输出到所述出水口，再通过所述出水口将冷却液喷向刀头所在位置，对正在加工的刀头进行冷却，冷却完毕后，冷却液会通过所述工作台外表面开设的所述集水孔对冷却液进行收集，所述循环水泵中另外一个水泵通过所述集水管道将冷却液进行收集，冷却液再次回到所述水箱，完成对冷却液的循环利用，新型的数控铣床能够将冷却液对刀头进行冷却后，能够对冷却液进行回收循环利用，不会造成冷却液的浪费，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中蜗杆支座的结构示意图；

图3为本发明中工作台的结构示意图；

图中：1-支撑组件、11-底座、12-立柱、13-固定支座、2-固定组件、21-蜗杆电机、22-蜗杆、23-固定杆、24-横向溜板、25-蜗杆支座、26-工作台、261-集水孔、27-滑动蜗杆、3-冷却组件、31-水箱、32-循环水泵、33-集水管道、34-出水管道、4-铣削组件、41-铣削电机、42-传动箱、43-主轴、44-刀杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控铣床，包括支撑组件1、固定组件2、冷却组件3和铣削组件4，支撑组件1包括底座11、立柱12和固定支座13，立柱12固定连接于固定支座13，底座11滑动连接于立柱12，固定支座13位于立柱12的下方，底座11位于立柱12的右侧，固定组件2包括蜗杆电机21、蜗杆22、固定杆23、横向溜板24、蜗杆支座25、工作台26和滑动蜗杆27，工作台26的外表面开设有集水孔261，工作台26滑动连接于固定杆23，固定杆23位于工作台26的下方，固定杆23固定连接于横向溜板24，横向溜板24位于固定杆23的下方，横向溜板24固定连接于蜗杆支座25，蜗杆支座25位于横向溜板24的下方，蜗杆支座25通过滑动蜗杆27啮合连接于蜗杆22，蜗杆22位于蜗杆支座25的下方，蜗杆电机21固定连接于底座11，蜗杆电机21位于底座11的上方，蜗杆电机21的输出轴传动连接于蜗杆22，蜗杆22位于蜗杆电机21的右侧，冷却组件3包括水箱31、循环水泵32、集水管道33和出水管道34，水箱31位于循环水泵32的左侧，循环水泵32分别固定连接于集水管道33和出水管道34，铣削组件4包括铣削电机41、传动箱42、主轴43和刀杆44，铣削电机41的输出轴传动连接于传动箱42，传动箱42通过主轴43传动连接于刀杆44，传动箱42固定连接于固定支座13，铣削电机41和蜗杆电机21均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置集水孔216对工作台26上表面的冷却液进行收集，工作台26内部设置为中空，工作台26的上表面开设有多个凹槽，集水孔261位于凹槽的底部，当冷却液到达工作台26外表面时，冷却液会聚集在凹槽中，冷却液通过凹槽底部的集水孔261将冷却液输送至工作台26内部，循环水泵32通过集水管道33对工作台内部的冷却液进行抽取，完成对冷却液的收集。

在本实施方式中，通过设置循环水泵32、集水管道33和出水管道43来实现对冷却液的循环利用的，当数控铣床对零件开始加工时，循环水泵32中其中一个水泵将水箱31中的冷却液通过出水管道34输出到出水口，再通过出水口将冷却液喷向刀头所在位置，对正在加工的刀头进行冷却，冷却完毕后，冷却液会通过工作台26外表面开设的集水孔261对冷却液进行收集，循环水泵32中另外一个水泵通过集水管道33将冷却液进行收集，冷却液再次回到水箱31，完成对冷却液的循环利用，新型的数控铣床能够将冷却液对刀头进行冷却后，能够对冷却液进行回收循环利用，不会造成冷却液的浪费，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

进一步的，蜗杆电机21的数量为三个，其中一个蜗杆电机21位于立柱12的上方，剩下两个蜗杆电机21分别固定连接于底座11和横向溜板24。

在本实施方式中，通过设置三个蜗杆电机21完成对工作台26上零件的多角度加工的，通过设置在立柱12的上方的蜗杆电机21来实现对固定支座的上下移动的，蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25抬升，蜗杆支座25带动固定支座13向上抬升，通过控制立柱12的上方的蜗杆电机21输出轴的旋转方向从而控制刀杆44的上下移动，通过设置在底座11的上方的蜗杆电机21来实现对横向溜板24的横向移动的，蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25横向移动，通过控制底座11的上方的蜗杆电机21输出轴的旋转方向从而控制横向溜板24的横向移动，通过设置在横向溜板24的上方的蜗杆电机21来实现对工作台26的纵向移动的，蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25纵向移动，通过控制横向溜板24的上方的蜗杆电机21输出轴的旋转方向从而控制工作台26的纵向移动，三个蜗杆电机21配合使用就可以完成对工作台26上零件的多角度加工。

进一步的，循环水泵32由两个水泵组成，其中一个水泵固定连接于出水管道34，剩下一个水泵固定连接于集水管道33，集水管道33的一端固定连接于工作台26。

在本实施方式中，通过设置循环水泵32、集水管道33和出水管道43来实现对冷却液的循环利用的，当数控铣床对零件开始加工时，循环水泵32中其中一个水泵将水箱31中的冷却液通过出水管道34输出到出水口，再通过出水口将冷却液喷向刀头所在位置，对正在加工的刀头进行冷却，冷却完毕后，冷却液会通过工作台26外表面开设的集水孔261对冷却液进行收集，循环水泵32中另外一个水泵通过集水管道33将冷却液进行收集，冷却液再次回到水箱31，完成对冷却液的循环利用，新型的数控铣床能够将冷却液对刀头进行冷却后，能够对冷却液进行回收循环利用，不会造成冷却液的浪费，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

进一步的，蜗杆22的数量为三个，其中一个蜗杆22传动连接于立柱12的上方蜗杆电机21，剩下两个蜗杆22分别传动连接于底座11和横向溜板24上方的两个蜗杆电机21。

在本实施方式中，通过设置三个蜗杆22来实现对三个蜗杆支座25的位置移动的，通过设置在立柱12的上方的蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25上下移动，通过设置在底座11的上方的蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25横向移动，通过设置在横向溜板24的上方的蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25纵向移动。

进一步的，蜗杆支座25的数量为三个，其中一个蜗杆支座25固定连接于固定支座13，剩下两个蜗杆支座25分别固定连接于工作台26和横向溜板24。

在本实施方式中，通过三个蜗杆支座25分别对固定支座13、工作台26和横向溜板24进行位置上的移动，固定支座13左侧的蜗杆支座25带动固定支座13进行上下移动，横向溜板24下方的蜗杆支座25带动横向溜板24进行横向移动，工作台26下方的蜗杆支座25带动工作台26进行纵向移动。

进一步的，出水管道34出水口位于固定支座13的下方，出水口朝向刀杆44。

在本实施方式中，通过设置出水管道34出水口来对刀头进行冷却，循环水泵32中其中一个水泵将水箱31中的冷却液通过出水管道34输出到出水口，对正在加工的刀头进行冷却，防止加工时刀头由于摩擦过热而减少刀头的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，铣削电机41和蜗杆电机成功接通外部电源，铣削电机41的输出轴通过传动箱42带动刀杆转动，对的工作台16上的零件进行铣削，立柱12的上方的蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25上下移动，固定支座13左侧的蜗杆支座25带动固定支座13进行上下移动，底座11的上方的蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25横向移动，横向溜板24下方的蜗杆支座25带动横向溜板24进行横向移动，横向溜板24的上方的蜗杆电机21的输出轴带动蜗杆22转动，蜗杆22转动通过滑动蜗杆27带动蜗杆支座25纵向移动，工作台26下方的蜗杆支座25带动工作台26进行纵向移动，三个蜗杆电机21配合使用就可以完成对工作台26上零件的多角度加工，当数控铣床对零件开始加工时，循环水泵32中其中一个水泵将水箱31中的冷却液通过出水管道34输出到出水口，再通过出水口将冷却液喷向刀头所在位置，对正在加工的刀头进行冷却，冷却完毕后，冷却液到达工作台26外表面时，冷却液会聚集在凹槽中，冷却液通过凹槽底部的集水孔261将冷却液输送至工作台26内部，循环水泵32通过集水管道33对工作台内部的冷却液进行抽取，完成对冷却液的循环利用，新型的数控铣床能够将冷却液对刀头进行冷却后，能够对冷却液进行回收循环利用，不会造成冷却液的浪费，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。