本发明涉及焊接领域，特别是一种针对金属薄板的焊接方法。
背景技术：
激光焊接具有成形质量好、热影响区小、工件变形量小、后续加工量少、灵活性高等优点，非常适用于金属薄板的焊接成形。激光焊接根据焊接的热传导机理的不同大致可分为激光热导焊和激光深熔焊两种。
当激光热输入超过一定阈值后，焊接模式由热导焊向具有“小孔效应”的深熔焊转变，从而实现金属薄板的全熔透焊接。在金属薄板激光深熔焊全熔透条件下，当激光热输入较低时，薄板焊接成形形貌呈钉头形(v形)，即激光直接作用的薄板正面焊缝较宽而背面焊缝较窄；当激光热输入足够大时，则出现具有单面焊接双面成形的沙漏形(x形)焊缝，即薄板正面和背面的焊缝宽度大致相当。显然，沙漏形(x形)焊缝要较钉头形(v形)焊缝具有更好的力学性能。
然而，在金属薄板激光深熔焊全熔透条件下，要获得沙漏形(x形)焊缝则需要较大的热输入。但是，对于金属薄板焊接，较大的热输入将会引起金属薄板热变形增大和热影响区变宽等不利影响，极大地影响到金属薄板焊接成形品质。因此，采用现有技术焊接金属薄板时，存在焊接速度慢，焊接变形大等缺点。
技术实现要素：
为解决上述问题采用的技术问题，本发明提供一种金属薄板的高速焊接方法，可快速的无变形的焊接金属薄板。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种金属薄板的高速焊接方法，包括如下步骤：
s1，将焊接轨迹拆分成多段子焊接段；
s2，在每个子焊接段内预设多个焊接点，并顺序标识所述多个焊接点；
s3，先焊接每个子焊接段内的第一个焊接点、然后焊接每个子焊接段内的第二个焊接点、直至焊接每个子焊接段内的第n个焊接点，最终使得多段子焊接段依次连接形成完整焊缝。
作为优选的，所述每个子焊接段内预设的多个焊接点按单位长度间隔。
作为优选的，多段所述子焊接段的焊接顺序为相邻两条子焊接段顺序焊接。
作为优选的，所述焊接方法为脉冲激光焊接。
作为优选的，所述脉冲焊接使用扫描振镜作为激光束运动和出射头。
作为优选的，所述扫描振镜的空跳速度>3000mm/s。
作为优选的，所述脉冲激光焊接的出光频率>1000hz。
作为优选的，所述子焊接段的长度为5mm—15mm。
作为优选的，所述子焊接段内焊点之间的重叠率在50％—80％。
作为优选的，相邻两个所述子焊接段首尾相接处具有3—5个焊点重叠区域。
使用本发明的有益效果是：
多段焊接轨迹可以对金属薄板起到固定作用，防止焊接变形，交替焊接方式可以增加焊点的散热时间，减小热量积累，从而防止热变形和由热量积累导致的焊穿。各段轨迹的焊接速度之和为整体焊接速度。因此，采用较低的分段焊接速度就可以得到较大的整体焊接速度。
附图说明
图1为本发明金属薄板的高速焊接方法第一个实施例的焊接点顺序图。
图2为本发明金属薄板的高速焊接方法第二个实施例的焊接点顺序图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
本实施例提供一种金属薄板的高速焊接方法，包括如下步骤：s1，将焊接轨迹拆分成多个子焊接段；s2，在每个子焊接段内预设多个焊接点，并顺序标识所述多个焊接点；s3，先焊接每个子焊接段内的第一个焊接点，然后焊接每个子焊接段内的第二个焊接点，直至焊接每个子焊接段内的第n个焊接点，最终使得多段子焊接段依次连接形成完整焊缝。
如图1所示，具体的，本焊接方法首先将焊接轨迹拆分成多段子焊接段，例如图中的a、b、c、d四段，然后在a、b、c、d四段中设置a1、b1、c1、d1、a2、b2、c2、d2、a3、b3、c3、d3等多个焊接点，首先完成焊接第一标识的焊接点，其焊接顺序可以是顺序的，也可以是随机的，例如b1-a1-c1-d1-a2-c2-b2-d2-d3-b3-c3-a3.......，最终实现a、b、c、d四段子焊接段首尾重合，形成圆形的焊缝。优选的，为提高焊接质量，并使得焊缝更加均匀，所述每个子焊接段内预设的多个焊接点按单位长度间隔。
多段子焊接段的焊接顺序为相邻两条子焊接段顺序焊接，即在图1中的焊接顺序为，a1-b1-c1-d1-a2-b2-c2-d2-a3-b3-c3-d3……
如图2所示，在其他实施例中，当焊接轨迹为直线时，其焊接的方法与上述焊接方法类似，区别为此焊接方法中，焊接轨迹为直线，焊接点的焊接顺序也与圆形焊接轨迹类似。焊接顺序为a1-b1-a2-b2-a3-b3.......，最终实现焊接形成直线焊缝。
所述焊接轨迹拆分方法为，将单段连续焊接轨迹拆分成多段交替焊接轨迹，拆分后的子焊接段的长度为5mm—15mm。
多段所述子焊接段的焊接顺序为相邻两条子焊接段顺序焊接，这样可以节省振镜的空跳时间。
本实施例中，焊接方法为脉冲激光焊接，采用扫描振镜作为激光束运动和出射头，在多段轨迹之间进行高速交替脉冲焊接。脉冲焊接使用扫描振镜作为激光束运动和出射头。在第一个交替焊接的循环内，激光在每一段焊接轨迹中都形成了一个焊点，既对金属薄板形成了固定作用。在接下来的交替焊接中，各段焊接轨迹都以一定的速度焊接。各段轨迹的焊接速度之和为整体焊接速度。因此，采用较低的分段焊接速度就可以得到较大的整体焊接速度。
扫描振镜的空跳速度>3000mm/s。脉冲激光焊接的出光频率>1000hz。子焊接段内焊点之间的重叠率在50％—80％。相邻两个子焊接段首尾相接处具有3—5个焊点重叠区域。目的是为了保证焊缝的密封效果。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。