本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种助焊剂用添加剂。
背景技术：
焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。助焊剂是一种具有综合功能的有机混合物，是焊接材料中最重要的辅助材料，在电子装配工艺中直接影响电子产品的质量和可靠性，由于现代信息、电子工业的迅速发展，同时电子精密度的不断提高，因此，对助焊剂的要求越来越高，助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
助焊剂成分较多，其中，起主要作用的为活性剂和表面活性剂，除此之外，功能性添加剂用量较少，但利用其特殊的物理和化学性能，能够使助焊剂发挥更大的功效，而人们往往忽视了其影响力。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种助焊剂用添加剂，用量少，但针对性强，利用其特殊的物理和化学性能，能够使助焊剂发挥更大的功效。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种助焊剂用添加剂，按照重量份计由以下成分组成：聚乙烯亚胺40-45份、硼酸锌15-20份、聚偏磷酸17-19份、二烷基对苯二胺13-15份、2，6-二叔丁基-4-甲酚10-12份、碳酸钙8.0-9.0份、二月桂酸二丁基锡5.5-6.5份、硬脂酸钙4.0-5.0份、棕榈酸锌3.5-4.5份、氢氧化铝2.5-3.0份、氢氧化镁2.0-2.5份、氧化锑1.5-2.0份、n，n-二正丁基二硫代氨基甲酸镍0.8-1.0份、纳米氧化锌0.3-0.5份。
作为对上述方案的进一步描述，所述氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑的粒度大小在0.015-0.020微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述添加剂在助焊剂中的质量百分比为0.25-0.35%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米氧化锌的制备方法为：
（1）在260-300转/分钟下，将质量浓度为0.4-0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液ph值达到8.0-8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15-20分钟，再加入为体系体积分数的30-40%的去离子水超声分散10-15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15-18分钟，然后转移至水热反应釜中，180-200℃反应16-18小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，得到产物，再将产物置于60-70℃烘箱中干燥4-6小时，然后放入马弗炉中煅烧1-2小时，即得粒径大小在50-80纳米范围的纳米氧化锌。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了提高助焊剂的功效，本发明提供了一种助焊剂用添加剂，所添加的胺类有机物在常温下即可与与焊料发生络合反应，生成的疏水性薄膜覆盖在被焊物件表面，能有效抑制腐蚀的发生，还可以抑制金属氧化物的形成；单独使用氧化锑作为阻燃剂效果很差，将其微粒化，并且与氢氧化铝和氢氧化镁协同作用，具有优良的阻燃效应，降低了焊接过程中的火灾隐患，并且不产生有害气体；使用了金属皂系作为稳定剂，不仅耐热性能好，同时还有润滑作用，能够提高助焊剂的润湿性，将润湿时间缩短，提高最大润湿力，并且残留物少，不会影响表面绝缘电阻的稳定性；添加的纳米氧化锌具有耐候性、耐光性和紫外线吸收性，并且热稳定性好，具有抑烟性，还具有消光作用，在操作和检验时克服眼睛疲劳；本发明的添加剂用量少，但针对性强，利用其特殊的物理和化学性能，能够使助焊剂发挥更大的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种助焊剂用添加剂，按照重量份计由以下成分组成：聚乙烯亚胺40份、硼酸锌15份、聚偏磷酸17份、二烷基对苯二胺13份、2，6-二叔丁基-4-甲酚10份、碳酸钙8.0份、二月桂酸二丁基锡5.5份、硬脂酸钙4.0份、棕榈酸锌3.5份、氢氧化铝2.5份、氢氧化镁2.0份、氧化锑1.5份、n，n-二正丁基二硫代氨基甲酸镍0.8份、纳米氧化锌0.3份。
作为对上述方案的进一步描述，所述氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑的粒度大小在0.015-0.020微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述添加剂在助焊剂中的质量百分比为0.25%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米氧化锌的制备方法为：
（1）在260转/分钟下，将质量浓度为0.4摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液ph值达到8.0为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15分钟，再加入为体系体积分数的30%的去离子水超声分散10分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15分钟，然后转移至水热反应釜中，180℃反应16小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3次，得到产物，再将产物置于60℃烘箱中干燥4小时，然后放入马弗炉中煅烧1小时，即得粒径大小在50-80纳米范围的纳米氧化锌。
实施例2
一种助焊剂用添加剂，按照重量份计由以下成分组成：聚乙烯亚胺42份、硼酸锌18份、聚偏磷酸18份、二烷基对苯二胺14份、2，6-二叔丁基-4-甲酚11份、碳酸钙8.5份、二月桂酸二丁基锡6.0份、硬脂酸钙4.5份、棕榈酸锌4.0份、氢氧化铝2.8份、氢氧化镁2.3份、氧化锑1.8份、n，n-二正丁基二硫代氨基甲酸镍0.9份、纳米氧化锌0.4份。
作为对上述方案的进一步描述，所述氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑的粒度大小在0.015-0.020微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述添加剂在助焊剂中的质量百分比为0.30%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米氧化锌的制备方法为：
（1）在280转/分钟下，将质量浓度为0.5摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液ph值达到8.1为准，在磁力搅拌器下继续搅拌18分钟，再加入为体系体积分数的35%的去离子水超声分散12分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌17分钟，然后转移至水热反应釜中，190℃反应17小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤4次，得到产物，再将产物置于65℃烘箱中干燥5小时，然后放入马弗炉中煅烧1.5小时，即得粒径大小在50-80纳米范围的纳米氧化锌。
实施例3
一种助焊剂用添加剂，按照重量份计由以下成分组成：聚乙烯亚胺45份、硼酸锌20份、聚偏磷酸19份、二烷基对苯二胺15份、2，6-二叔丁基-4-甲酚12份、碳酸钙9.0份、二月桂酸二丁基锡6.5份、硬脂酸钙5.0份、棕榈酸锌4.5份、氢氧化铝3.0份、氢氧化镁2.5份、氧化锑2.0份、n，n-二正丁基二硫代氨基甲酸镍1.0份、纳米氧化锌0.5份。
作为对上述方案的进一步描述，所述氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑的粒度大小在0.015-0.020微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述添加剂在助焊剂中的质量百分比为0.35%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米氧化锌的制备方法为：
（1）在300转/分钟下，将质量浓度为0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液ph值达到8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌20分钟，再加入为体系体积分数的40%的去离子水超声分散15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌18分钟，然后转移至水热反应釜中，200℃反应18小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤5次，得到产物，再将产物置于70℃烘箱中干燥6小时，然后放入马弗炉中煅烧2小时，即得粒径大小在50-80纳米范围的纳米氧化锌。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，将配料中的聚乙烯亚胺、二烷基对苯二胺省略，其余保持不变。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，将配料中的氢氧化铝、氢氧化镁省略，其余保持不变。
实施例3
与实施例3的区别仅在于，除去纳米氧化锌，使用金属铅系作为抗氧化成分，代替配料中的金属皂系，其余保持一致。
对比试验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法制备助焊剂用添加剂，同时以现有的常用助焊剂添加剂作为对照，使用焊锡丝作为焊剂，使用相同的松香型助焊剂，分别搭配各组添加剂进行配料，对铜片进行焊接，保持无关变量一致，将焊接性能记录如下表所示：
由试验可知：本发明的助焊剂添加剂，用量少，但针对性强，利用其特殊的物理和化学性能，能够使助焊剂发挥更大的功效。