一种铜型材的自动拉伸机构的制作方法

本发明涉及铝型材工艺技术领域，具体为一种铜型材的自动拉伸机构。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

目前市场上的拉伸机构，需要作业人员手动调节夹紧装置，在对较多的铝型材进行加工时，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜型材的自动拉伸机构，解决了目前市场上的拉伸机构，需要作业人员手动调节夹紧装置，在对较多的铝型材进行加工时，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜型材的自动拉伸机构，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部并位于左右支撑腿之间固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述支撑板的底部并位于电机的右侧固定连接有第一支撑块，所述螺纹杆的右侧贯穿第一支撑块并延伸至第一支撑块外部，所述支撑板的上表面并位于螺纹杆上方开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述导向杆的表面并位于第一夹紧块右侧套接第一弹簧，所述导向杆的表面并位于第一弹簧与第一夹紧块之间套接有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有压力传感器。

所述支撑板的上表面左侧固定连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块的左侧与第二夹紧块的左侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第一推动块，所述第一通孔的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二推动块，所述第二推动块的表面与第二凹槽的内壁滑动连接，所述第二推动块的左侧开设有第三通孔，所述第二凹槽的内壁两侧顶部分布固定连接有红外线发射器和红外线接收器，所述支撑板的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、压力传感器、电动推杆和红外线接收器电连接。

优选的，所述第一推动块的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。

优选的，所述支撑板的上表面并位于控制器的外部固定连接有防尘罩，且防尘罩为活性炭防尘罩。

优选的，所述控制器的型号为uno-2182。

优选的，所述第三通孔的轴线到第二推动块上表面之间的距离等于红外线反射器的中心到第一通孔内壁顶部之间的距离。

优选的，所述第二推动块的上表面圆弧直径与第一通孔的内壁直径相等，且第二推动块的表面与第二凹槽的内壁之间间隙为一毫米至十毫米。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈对称分布。

优选的，所述第二弹簧的弹力大于第二推动块的重力。

（三）有益效果

本发明提供了一种铜型材的自动拉伸机构。具备以下有益效果：

（1）、该铜型材的自动拉伸机构，通过设置电动推杆、第一推动块、第二弹簧、第二推动块、第三通孔、红外线发射器、红外线接收器和控制器，将铝型材放置在第一通孔内部，打开电动推杆，使第一推动块向下移动，将铝型材向下压，同时按动第二推动块向下移动，当红外线发射器发射的红外线穿过第三通孔，被红外线接收器接收，红外线接收器接收的信号传递给控制器，控制器控制电动推杆关闭，将铝型材固定在第一通孔内部，从而有效的解决了目前市场上的拉伸机构，需要作业人员手动调节夹紧装置，在对较多的铝型材进行加工时，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低的问题。

（2）、该铜型材的自动拉伸机构，通过设置电机、螺纹杆、第一支撑块、第一弹簧、第二支撑块、第一凹槽、压力传感器和控制器，打开电机，通过螺纹杆使第一夹紧块向右移动，将固定在第一通孔内部的铝型材拉伸，通过第一弹簧推动第二支撑块，压力传感器感应到相应的压力，压力传感器将信号传动给控制器，控制器控制电机关闭，使拉伸后的铝型材达到想要的长度，从而有效的解决了目前拉伸机构，拉伸时，需要作业人员手动调节拉伸长度，导致拉伸后的铝型材长度误差较大。

（3）、该铜型材的自动拉伸机构，通过设置防滑垫，且防滑垫为橡胶垫，使第一推动块具有防滑效果，有效的增强了第一推动块对铝型材的夹紧效果，通过设置防尘罩，防尘罩对控制器起到保护作用，有效的防止了空气中的灰尘进入控制器内部，导致控制器损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构的俯视图；

图4为本发明第二夹紧块的剖视图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3电机、4螺纹杆、5第一支撑块、6导向槽、7导向杆、8第一夹紧块、9第一弹簧、10第二支撑块、11第一凹槽、12压力传感器、13第二夹紧块、14第一通孔、15第二通孔、16电动推杆、17第一推动块、18第二凹槽、19第二弹簧、20第二推动块、21第三通孔、22红外线发射器、23红外线接收器、24控制器、25防滑垫、26防尘罩。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铜型材的自动拉伸机构，包括支撑板1，支撑板1的底部两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2呈对称分布，支撑板1的底部并位于左右支撑腿2之间固定连接有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆4，支撑板1的底部并位于电机3的右侧固定连接有第一支撑块5，第一支撑块5对螺纹杆4起到支撑作用，螺纹杆4的右侧贯穿第一支撑块5并延伸至第一支撑块5外部，支撑板1的上表面并位于螺纹杆4上方开设有导向槽6，导向槽6的内壁固定连接有导向杆7，导向杆7对第一夹紧块8起到导向和支撑作用，导向杆7的表面套接有第一夹紧块8，第一夹紧块8的内壁与螺纹杆4螺纹连接，导向杆7的表面并位于第一夹紧块8右侧套接第一弹簧9，第一弹簧9对第二支撑块10起到推动作用，导向杆7的表面并位于第一弹簧9与第一夹紧块8之间套接有第二支撑块10，第二支撑块10的左侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内壁固定连接有压力传感器12，打开电机3，通过螺纹杆4使第一夹紧块8向右移动，将固定在第一通孔14内部的铝型材拉伸，通过第一弹簧9推动第二支撑块10，压力传感器12感应到相应的压力，压力传感器12将信号传动给控制器24，控制器24控制电机3关闭，使拉伸后的铝型材达到想要的长度。

支撑板1的上表面左侧固定连接有第二夹紧块13，第一夹紧块8的左侧与第二夹紧块13的左侧均开设有第一通孔14，第一通孔14的内壁顶部开设有第二通孔15，第二通孔15的内壁固定连接有电动推杆16，电动推杆16的底部固定连接有第一推动块17，第一推动块17的底部固定连接有防滑垫25，且防滑垫25为橡胶垫，通过设置防滑垫25，使第一推动块17具有防滑效果，有效的增强了第一推动块17对铝型材的夹紧效果，第一通孔14的底部开设有第二凹槽18，第二凹槽18的内壁底部固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的弹力大于第二推动块20的重力，第二弹簧19的顶部固定连接有第二推动块20，第二推动块20的上表面圆弧直径与第一通孔14的内壁直径相等，第二推动块20的表面与第二凹槽18的内壁滑动连接，第二推动块20的左侧开设有第三通孔21，第二凹槽18的内壁两侧顶部分布固定连接有红外线发射器22和红外线接收器23，将铝型材放置在第一通孔14内部，打开电动推杆16，使第一推动块17向下移动，将铝型材向下压，同时按动第二推动块20向下移动，当红外线发射器22发射的红外线穿过第三通孔21，被红外线接收器23接收，红外线接收器23接收的信号传递给控制器24，控制器24控制电动推杆16关闭，将铝型材固定在第一通孔14内部，第三通孔21的轴线到第二推动块20上表面之间的距离等于红外线反射器的中心到第一通孔14内壁顶部之间的距离，支撑板1的右侧固定连接有控制器24，控制器24的型号为uno-2182，支撑板1的上表面并位于控制器24的外部固定连接有防尘罩26，且防尘罩26为活性炭防尘罩，通过设置防尘罩26，防尘罩26对控制器24起到保护作用，有效的防止了空气中的灰尘进入控制器24内部，导致控制器24损坏，控制器24分别与电机3、压力传感器12、电动推杆16和红外线接收器23电连接。

该铜型材的自动拉伸机构使用时，将铝型材放置在第一通孔14内部，打开电动推杆16，使第一推动块17向下移动，将铝型材向下压，同时按动第二推动块20向下移动，当红外线发射器22发射的红外线穿过第三通孔21，被红外线接收器23接收，红外线接收器23接收的信号传递给控制器24，控制器24控制电动推杆16关闭，将铝型材固定在第一通孔14内部，打开电机3，通过螺纹杆4使第一夹紧块8向右移动，将固定在第一通孔14内部的铝型材拉伸，通过第一弹簧9推动第二支撑块10，压力传感器12感应到相应的压力，压力传感器12将信号传动给控制器24，控制器24控制电机3关闭，使拉伸后的铝型材达到想要的长度。

综上所述，该铜型材的自动拉伸机构，通过设置电动推杆16、第一推动块17、第二弹簧19、第二推动块20、第三通孔21、红外线发射器22、红外线接收器23和控制器24，将铝型材放置在第一通孔14内部，打开电动推杆16，使第一推动块17向下移动，将铝型材向下压，同时按动第二推动块20向下移动，当红外线发射器22发射的红外线穿过第三通孔21，被红外线接收器23接收，红外线接收器23接收的信号传递给控制器24，控制器24控制电动推杆16关闭，将铝型材固定在第一通孔14内部，从而有效的解决了目前市场上的拉伸机构，需要作业人员手动调节夹紧装置，在对较多的铝型材进行加工时，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低的问题。

同时，通过设置电机3、螺纹杆4、第一支撑块5、第一弹簧9、第二支撑块10、第一凹槽11、压力传感器12和控制器24，打开电机3，通过螺纹杆4使第一夹紧块8向右移动，将固定在第一通孔14内部的铝型材拉伸，通过第一弹簧9推动第二支撑块10，压力传感器12感应到相应的压力，压力传感器12将信号传动给控制器24，控制器24控制电机3关闭，使拉伸后的铝型材达到想要的长度，从而有效的解决了目前拉伸机构，拉伸时，需要作业人员手动调节拉伸长度，导致拉伸后的铝型材长度误差较大。

同时，通过设置防滑垫25，且防滑垫25为橡胶垫，使第一推动块17具有防滑效果，有效的增强了第一推动块17对铝型材的夹紧效果，通过设置防尘罩26，防尘罩26对控制器24起到保护作用，有效的防止了空气中的灰尘进入控制器24内部，导致控制器24损坏。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。