本实用新型涉铜铝管加工技术领域，尤其涉及一种铜管拉伸机。
背景技术：
传统拉伸机小车装有行走轮、边轮和挂轮。行走轮沿机床导轨作水平移动，边轮对小车在水平方向上进行定位，使小车保持对中，挂轮对小车在垂直向上的方向上进行定位，使小车车身保持水平。
传统的拉伸机采用侧面拉伸、侧面落料方式对铜管进行拉拔加工，这种拉拔方式的优点在于可避免拉拔出的铜管与传动链、导轨磕碰而划伤表面。但是，在拉拔过程中受到力偶矩的作用，边轮容易损坏。另外，小车因受到传动链拉拔牵引力向上的作用，挂轮同样容易损坏。此外，拉伸机小车行走导轨侧面容易磨损。当导轨两侧面的磨损量达到一定数值时，会使小车钳口中心线与拉伸模座中心线的偏差值过大，进而导致拉拔出的铜管的弯曲度过大或铜管在拉拔过程中产生断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铜管拉伸机，具有故障率低、备件消耗量少、生产能力高、铜管质量高等优点。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜管拉伸机，包括床身支架，所述的床身支架的上方固定有加垫钢板，该加垫钢板的上方设有床身，所述的床身中心固定有一传动链导槽，该导槽内设有传动链，所述的床身的两侧设有滚轮座，且床身与滚轮座之间设有导轨，该滚轮座在远离导轨一侧设有调节螺栓，所述的滚轮座和床身的上方设有拉伸小车。
优选地，所述的床身呈H形。
优选地，所述的导轨呈圆柱形。
优选地，所述的滚轮座与导轨接触部分呈圆弧曲线形。
优选地，所述的滚轮座内部设有与导轨接触部分形状相同的圆弧曲线形滚轮。
本实用新型的有益效果是:1、在床身支架上固定加垫钢板，使床身支架的高度适当增加，以满足新安装床身、导轨的高度；2、在滚轮座内部设计与导轨接触部分形状相同的圆弧曲线型的滚轮，取代原小车行走机构中的行走轮、边轮和挂轮对小车的三种定位作用，从而减少轮子的种类，降低故障率；3、在滚轮座远离导轨的一侧设有调节螺栓，可以通过调节滚轮座上的调节螺栓来调节滚轮与导轨之间的间隙。具有以下优点：设备故障率有明显的降低，备件消耗量明显减少，生产能力有较大的提高，铜管量有明显的改善。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：床身支架1、加垫钢板2、床身3、传动链导槽4、传动链5、滚轮座6、导轨7、调节螺栓8、拉伸小车9、滚轮10。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种铜管拉伸机，包括床身支架1，所述的床身支架1的上方固定有加垫钢板2，该加垫钢板2的上方设有床身3，所述的床身3中心固定有一传动链导槽4，该传动链导槽4内设有传动链5，所述的床身3的两侧设有滚轮座6，且床身3与滚轮座6之间设有导轨7，该滚轮座6在远离导轨7一侧设有调节螺栓8，所述的滚轮座6和床身3的上方设有拉伸小车9。
所述的床身3呈H形。
所述的导轨7呈圆柱形。
所述的滚轮座6与导轨7接触部分呈圆弧曲线形。
所述的滚轮座6内部设有与导轨7接触部分形状相同的圆弧曲线形滚轮10。
在床身支架1上固定加垫钢板2，使床身支架1的高度适当增加，以满足新安装床身3、导轨7的高度。
在滚轮座6内部设计与导轨7接触部分形状相同的圆弧曲线型的滚轮10，取代原小车行走机构中的行走轮、边轮和挂轮对小车的三种定位作用，从而减少轮子的种类，降低故障率。
在滚轮座6远离导轨7的一侧设有调节螺栓8，可以通过调节滚轮座6上的调节螺栓8来调节滚轮10与导轨7之间的间隙。
小车行走机构安装后，要调整滚轮10，使滚轮10与导轨7之间的间隙基本一致，使小车基本水平、对中。以拉伸模座的中心为基准，再进一步调整滚轮10，使小车保持水平，使小车钳口座的中心线与拉伸模座的中心线保持一致。试拉铜管并微调滚轮10，直到能满足生产要求为止。具有以下优点：设备故障率有明显的降低，备件消耗量明显减少，生产能力有较大的提高，铜管量有明显的改善。