倒立盘铜管拉伸机的矫直装置的制作方法

本发明属于铜管加工设备领域，具体涉及倒立盘铜管拉伸机的矫直装置。

背景技术：

目前，在铜管加工中，对铜管的直线度有着严格的要求，尤其是进入拉伸机时，若是弯曲进入的话，就会导致拉伸后铜管的局部壁厚不均，因此，导致产品的不合格率较高，进而增加生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置。其能够多方位且全角度的对铜管进行矫直，确保自该装置传出铜管的水平直线度，进而提高产品质量和成材率，降低成本。

为达到上述目的，本发明提供一种倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其包括承载平台、设置在承载平台长度方向所在两端部的进管支架和岀管支架、位于进管支架和岀管支架之间的底座、设置在底座上且分别沿着承载平台宽度方向移动的多个矫直轮，其中每个矫直轮的轮面上设有绕着自身周向向内凹陷且与铜管侧面相匹配的轮槽，进管支架和岀管支架上分别设有供铜管穿过的避让空间，多个矫直轮水平设置，且多个矫直轮的轮槽能够抵触在铜管的两侧、形成一条供铜管穿过的矫直通道，进管支架和岀管支架的避让空间与矫直通道的中心和铜管中心共线。

优选地，多个矫直轮相均匀间隔且错位分布在矫直通道的两侧，其中每个矫直轮能够绕着自身轴线方向转动设置。

优选地，底座还能够沿着承载平台的长度方向来回移动的调节设置。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，矫直装置还包括沿着承载平台的长度方向延伸的滑轨、用于将滑动设置在滑轨上的底座与滑轨相锁定连接的锁定件。

具体的，锁定件为锁定螺栓，且在滑轨上设有一排锁定孔。

根据本发明的另一个具体实施和优选方面，进管支架包括支架本体、沿着承载平台宽度方向延伸且上下分布的两个第一导向辊、位于两个第一导向辊一侧竖直且左右分布的两个第二导向辊，其中两个第一导向辊和两个第二导向辊之间形成呈“口”字形的进管支架的避让空间。防止铜管进入造成的碰撞。

优选地，第一导向辊和第二导向辊分别绕自身轴心转动设置。

优选地，在底座上分别设有与矫直轮相对应的丝杆、与每个矫直轮相连接且与相对应的丝杆相配合的螺纹块、以及用于驱动每个丝杆绕自身轴线方向转动的手轮。

优选地，岀管支架包括与铜管移动方向垂直且固定在承载平台上的固定板、位于固定板两侧的肋板，其中在固定板上设有避让孔，该避让孔构成了岀管支架的避让空间。

根据本发明的另一个具体实施和优选方面，矫直装置还包括套设避让孔孔壁上的感应套环，其中感应套环的内径大于或等于铜管的外径，且感应套环能够检测铜管是否处于感应套环的中心，当铜管是处于感应套环的中心时，铜管逐渐自矫直装置内输向拉伸机；当铜管不是处于感应套环的中心时，拉伸机停机，铜管停止移动。

此外，在进管支架和岀管支架之间的承载平台上设有多个漏油孔，矫直装置还包括设置在承载平台底部的集油槽。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明能够多方位且全角度的对铜管进行矫直，确保自该装置传出铜管的水平直线度，进而提高产品质量和成材率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的矫直装置的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

附图中：

1、承载平台；2、进管支架；20、支架本体；21、第一导向辊；22、第二导向辊；3、岀管支架；30、固定板；31、肋板；4、底座；5、矫直轮；50、轮槽；6、滑轨；60、锁定孔；7、锁定件；8、垫脚块；9、丝杆；10、手轮；11、感应套环；1a、漏油孔；1b、集油槽；a,b、避让空间；c、矫直通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其包括承载平台1、设置在承载平台1长度方向所在两端部的进管支架2和岀管支架3、位于进管支架1和岀管支架3之间的底座4、设置在底座4上且分别沿着承载平台1宽度方向移动的多个矫直轮5，其中每个矫直轮5的轮面上设有绕着自身周向向内凹陷且与铜管侧面相匹配的轮槽50，进管支架2和岀管支架3上分别设有供铜管穿过的避让空间a、b。

矫直轮5水平设置，且多个矫直轮5的轮槽50能够抵触在铜管的两侧、形成一条供铜管穿过的矫直通道c，进管支架2和岀管支架3的避让空间a、b与矫直通道c的中心和铜管中心共线。

本例中，多个矫直轮5相均匀间隔且错位分布在矫直通道c的两侧，其中每个矫直轮5能够绕着自身轴线方向转动设置。减少铜管移动中的磨损和刮伤。

底座4还能够沿着承载平台1的长度方向来回移动的调节设置。

矫直装置还包括沿着承载平台1的长度方向延伸的滑轨6、用于将滑动设置在滑轨6上的底座4与滑轨6相锁定连接的锁定件7。

本例中，锁定件7为锁定螺栓，且在滑轨6上设有一排锁定孔60。

底座4的一端部通过锁定螺栓定位滑轨6上，另一端部搭设在垫脚块8，使得底座4水平设置。

进管支架2包括支架本体20、沿着承载平台1宽度方向延伸且上下分布的两个第一导向辊21、位于两个第一导向辊21一侧竖直且左右分布（第一导向辊21的两端部）的两个第二导向辊22，其中两个第一导向辊21和两个第二导向辊22之间形成呈“口”字形的进管支架2的避让空间a。防止铜管进入造成的碰撞。

在这里，第一导向辊21和第二导向辊22的前后位置可以随便，本例中，第二导向辊22位于第一导向辊21的后方，铜管先经过两个第一导向辊21，再经过两个第二导向辊22。

第一导向辊21和第二导向辊22分别绕自身轴心转动设置。

在底座4上分别设有与矫直轮5相对应的丝杆9、与每个矫直轮5相连接且与相对应的丝杆9相配合的螺纹块（图中未显示）、以及用于驱动每个丝杆9绕自身轴线方向转动的手轮10。

岀管支架3包括与铜管移动方向垂直且固定在承载平台1上的固定板30、位于固定板30两侧的肋板31，其中在固定板30上设有避让孔，该避让孔构成了岀管支架3的避让空间b。

矫直装置还包括套设避让孔孔壁上的感应套环11，其中感应套环11的内径大于或等于铜管的外径，且感应套环11能够检测铜管是否处于感应套环11的中心，当铜管是处于感应套环11的中心时，铜管逐渐自矫直装置内输向拉伸机；当铜管不是处于感应套环11的中心时，拉伸机停机，铜管停止移动。

具体的，通过感应铜管外壁与感应套环11内壁间距是否保持着相等状态，换言之，只要两者中心共线后，必然间距相等。

此外，在进管支架2和岀管支架3之间的承载平台1上设有多个漏油孔1a，矫直装置还包括设置在承载平台1底部的集油槽1b。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。