一种定位格架异型点焊电极的制作方法

本发明属于核燃料元件焊接领域，具体涉及一种定位格架异型点焊电极。

背景技术：

300mw核燃料组件定位格架，围板点焊位置根据导向翼位置共有左边、右边、正向三种焊点类型。由于导向翼向内折弯，点焊过程中需要避开格架栅元的折弯的导向翼，就必须将根据焊点的位置情况，随时改变格架的方向，手工操作时需要左边、正向、右边随时改变位置，才能焊到既能焊到焊点，又不会损伤导向翼。

在焊接过程中随时改变定位格架焊接位置，一方面操作者费时费力，还难以确保定位格架与焊接电极都良好贴合，容易造成焊接飞溅过大，甚至出现焊点烧穿，造成定位格架因此报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决国产300mw核燃料组件定位格架电阻点焊时需要不断改变格架方向的问题，降低操作难度，提高焊接质量稳定性。

本发明是这样实现的：

一种定位格架异型点焊电极，整体为长条形板状，分为左、中、右三个部分；左部为端头，形状为直角梯形体，左端为上底边，上端为直角边，下端为斜边；直角边与水平线的夹角为6.85°至7.15°，斜边与直角边的夹角为14°；中部为弧形段，整体为“s”形体，上端为“v”凹陷部，“v”形左侧边与端头的直角边的夹角大于等于20°，端头右侧边与水平线的夹角大于等于14.85°；右部为固定端，整体为长方体形，设置有两个固定孔，用于在焊接时对电极进行固定；通过设置“v”凹陷部，使得在焊接时300mw核燃料组件定位格架的导向翼恰好位于凹陷部，避免与导向翼发生干涉，这样再进行定位格架点焊时，不用改变定位格架的方向，始终保持正向位置即可焊接所有位置的定位格架焊点，节约了点焊时间。

如上所述的电极左部端头直角边位置的粗糙度为1.6，电极右部外表面的粗糙度为0.8。

如上所述的电极整体采用铬锆铜合金制成。

本发明的有益效果是：

将定位格架的内电极(或下电极)改成异型电极后，焊接时省去左向、右向两个焊位置变化，始终保持一种焊接姿势，更容易确保焊接电极与工件贴合状态良好，有利于稳定焊点质量。另外，还降低了焊接操作难度，节约了点焊时间，每只定位格架比原来节省1/4时间。

附图说明

图1是本发明的一种定位格架异型点焊电极的结构示意图；

图2是本发明的一种定位格架异型点焊电极的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图1和图2所示，一种定位格架异型点焊电极，整体为长条形板状，分为左、中、右三个部分。左部为端头，形状为直角梯形体，左端为上底边，上端为直角边，下端为斜边。直角边与水平线的夹角为6.85°至7.15°，斜边与直角边的夹角为14°。中部为弧形段，整体为“s”形体，上端为“v”凹陷部，“v”形左侧边与端头的直角边的夹角大于等于20°，端头右侧边与水平线的夹角大于等于14.85°。右部为固定端，整体为长方体形，设置有两个固定孔，用于在焊接时对电极进行固定。通过设置“v”凹陷部，使得在焊接时300mw核燃料组件定位格架的导向翼恰好位于凹陷部，避免与导向翼发生干涉，这样在进行定位格架点焊时，不用改变定位格架的方向，始终保持正向位置即可焊接所有位置的定位格架焊点，节约了点焊时间。

电极左部端头直角边位置的粗糙度为1.6，电极右部外表面的粗糙度为0.8。

在本实施例中，电极整体采用铬锆铜合金制成。

上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

技术特征：

技术总结
本发明属于核燃料元件焊接领域，具体涉及一种定位格架异型点焊电极，目的在于解决国产300MW核燃料组件定位格架电阻点焊时需要不断改变格架方向的问题，降低操作难度，提高焊接质量稳定性。其特征在于：它整体为长条形板状，分为左、中、右三个部分；左部为端头，形状为直角梯形体，左端为上底边，上端为直角边，下端为斜边；直角边与水平线的夹角为6.85°至7.15°，斜边与直角边的夹角为14°；中部为弧形段，整体为“S”形体，上端为“V”凹陷部，“V”形左侧边与端头的直角边的夹角大于等于20°，端头右侧边与水平线的夹角大于等于14.85°；右部为固定端，整体为长方体形，设置有两个固定孔，用于在焊接时对电极进行固定。

技术研发人员：陈红伟;于小焱;姬生星;李峰
受保护的技术使用者：中核建中核燃料元件有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05