本发明涉及cnc加工领域，特别是涉及一种气动自锁夹持装置。
背景技术：
普通气缸夹持，会因为加工力度过大、气缸本身质量、气压的不稳定、或者停电、断气问题，造成加工中的产品夹持松动，而影响加工产品的尺寸、质量等问题；会造成产品不良或报废，浪费原料，增加生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气动自锁夹持装置，夹持产品不松动，在产品受力过大、气压不足或停电断气时，依然保证夹持不松；结构简单，稳定可靠，体积小巧，安装方便，成本低廉；避免产品因夹持松动而产生不良品或报废，提高原料的利用率，节省资源，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动自锁夹持装置，它包括本体；所述本体的内部设置有气动结构和推杆结构；所述气动结构包括设置在本体底部的第一密封盖、活塞板、第一密封盖与活塞板之间的下气室、活塞板顶部连接的活塞杆和位于活塞板之上的上气室；所述活塞杆顶端的左侧面设置为斜导面；所述下气室的底侧在本体上设置有下气阀，所述上气室的底侧在本体上设置有上气阀；所述活塞板与第一密封盖之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶在第一密封盖的顶面上、另一端顶在活塞板的底面上；所述推杆结构包括穿设在本体的顶杆、固定在本体外侧的顶杆左端的推块、固定在顶杆右端的侧向滑块；所述侧向滑块的右端设置有与活塞杆斜导面配合的斜滑面；所述顶杆上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端顶在侧向滑块的左端面、另一端顶在本体的内壁上；所述本体上在与侧向滑块右端对应的位置设置有第二密封盖。
所述推块通过螺栓锁紧在顶杆上。
所述下气阀打开、上气阀关闭时，活塞板推动活塞杆向上移动，驱动侧向滑块向左移动，使顶杆带动推块向左移动顶住产品。
所述下气阀关闭、上气阀打开时，活塞板带动活塞杆向下移动，侧向滑块在第二弹簧的作用下，使顶杆带动推块向右移动松开产品。
异常情况下，活塞板通过第一弹簧的作用下推动活栋杆向上移动，驱动侧向滑块向左移动，使顶杆带动推块向左移动保持顶住产品的状态。
本发明的有益效果：本发明的一种气动自锁夹持装置，夹持产品不松动，在产品受力过大、气压不足或停电断气时，依然保证夹持不松；结构简单，稳定可靠，体积小巧，安装方便，成本低廉；避免产品因夹持松动而产生不良品或报废，提高原料的利用率，节省资源，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例的一种气动自锁夹持装置的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例的一种气动自锁夹持装置，它包括本体1；所述本体1的内部设置有气动结构和推杆结构；所述气动结构包括设置在本体1底部的第一密封盖5、活塞板7、第一密封盖5与活塞板7之间的下气室8、活塞板7顶部连接的活塞杆2和位于活塞板之上的上气室11；所述活塞杆2顶端的左侧面设置为斜导面；所述下气室8的底侧在本体1上设置有下气阀10，所述上气室11的底侧在本体1上设置有上气阀12；所述活塞板7与第一密封盖5之间设置有第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端顶在第一密封盖5的顶面上、另一端顶在活塞板7的底面上；所述推杆结构包括穿设在本体1的顶杆3、固定在本体1外侧的顶杆3左端的推块6、固定在顶杆3右端的侧向滑块13；所述侧向滑块13的右端设置有与活塞杆2斜导面配合的斜滑面；所述顶杆3上套设有第二弹簧14；所述第二弹簧14的一端顶在侧向滑块13的左端面、另一端顶在本体1的内壁上；所述本体1上在与侧向滑块13右端对应的位置设置有第二密封盖；所述推块6通过螺栓锁紧在顶杆3上。
本实施例的一种气动自锁夹持装置，下气阀10打开、上气阀12关闭时，活塞板7推动活塞杆2向上移动，驱动侧向滑块1向左移动，使顶杆3带动推块6向左移动顶住产品；所述下气阀关闭、上气阀12打开时，活塞板7带动活塞杆2向下移动，侧向滑块1在第二弹簧14的作用下，使顶杆3带动推块6向右移动松开产品；异常情况下(加工力度大、气压不稳定、停电、断气等)，活塞板7通过第一弹簧9的作用下推动活栋杆2向上移动，驱动侧向滑块1向左移动，使顶杆3带动推块6向左移动保持顶住产品的状态。
本实施例的一种气动自锁夹持装置，夹持产品不松动，在产品受力过大、气压不足或停电断气时，依然保证夹持不松；结构简单，稳定可靠，体积小巧，安装方便，成本低廉；避免产品因夹持松动而产生不良品或报废，提高原料的利用率，节省资源，降低生产成本。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。