防夹套丝机的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别涉及一种防夹套丝机。

背景技术：

套丝机是一种在管道安装时，根据实际的情况对管道进行螺纹加工的设备。目前的套丝机发展较为迅速，其具有结构简单、便携、套丝效率高等诸多优点，而且套丝机上也添加了管件切割、废屑收集等新功能，使套丝机的功能更全，使用起来更加方便。但是，随着套丝机结构的简单化，在工作中也出现了一些问题。例如套丝机在工作中，前卡盘和后卡盘在套丝机内部电机的带动下不停地转动，由于前卡盘和导柱之间存在一定的空隙，工人在操作时存在被前卡盘夹手的危险。

授权公告号为CN205362896Ｕ的中国实用新型公开了一种防夹手套丝机，包括套丝机底座，套丝机底座上安装有机架，机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘，机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，废屑槽内放置有过滤盘，废屑槽上方架设安装有导柱，导柱上活动安装有滑架，滑架上固定安装有板牙盘装置和刮刀，靠近前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置。该防夹手套丝机通过防夹手装置填补了导柱与前卡盘之间的空隙，但是前卡盘与机架之间的空隙却没有兼顾到，因此操作时夹手危险仍旧存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防夹套丝机，降低工人操作过程中被夹手的概率，提高安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防夹套丝机，包括前卡盘、机架、导柱，前卡盘靠近机架的部位包裹有第一防夹件，导柱靠近前卡盘的部位包裹有第二防夹件，第一防夹件与第二防夹件分别可拆卸连接在导柱上。

通过采用上述技术方案，在前卡盘与机架之间、前卡盘与导柱之间分别设置第一防夹件和第二防夹件用于填补两两之间的空隙，以防止在套丝机操作过程中误将手伸到空隙内被转动的前卡盘伤到；第一防夹件和第二防夹件可拆卸固定在机架和导柱上，以便操作时将其取下不会妨碍操作。

优选的，第一防夹件、第二防夹件都采用橡胶制成，且第一防夹件、第二防夹件的内圈分别设有第一缓冲柱、第二缓冲柱。

通过采用上述技术方案，第一防夹件和第二防夹件采用橡胶制成，橡胶材料具有一定的弹性，工件在加工过程中会产生振动，此时橡胶材料就能起到减震作用；缓冲柱抵触在套丝机和第一防夹件、第二防夹件之间，进一步提高减震效果。

优选的，第一防夹件包括填充部和固定部，填充部为圆环，固定部具有圆孔且设置在圆环的两侧，填充部上设有第一断口，第一断口处的两断面分别设有第一连接孔和第一连接柱。

通过采用上述技术方案，由于第一防夹件和第二防夹件都是橡胶材料制成的具有很好的弹性，因此第一防夹件通过第一连接孔和第一连接柱的弹性连接实现与前卡盘的可拆卸固定，操作方便、快速。

优选的，固定部上设有第二断口，第二断口处的两断面分别设有第二连接孔和第二连接柱。

通过采用上述技术方案，固定部通过第二连接孔和第二连接柱的弹性连接实现与导柱的可拆卸固定，操作方便、快速。

优选的，第二防夹件上设有第三断口，第三断口处的两断面分别设有第三连接孔和第三连接柱。

通过采用上述技术方案，第二防夹件由橡胶材料制成，通过第三连接孔和第三连接柱的弹性连接实现与导柱的可拆卸固定。

优选的，第一防夹件和第二防夹件下方正对导柱设有减震件。

通过采用上述技术方案，减震件可以减轻套丝机工作过程中产生的振动，从而降低工作时的噪音，同时减少设备磨损。

优选的，减震件包括减震弹簧、固定底座和支撑座，减震弹簧的两端分别固定在支撑座和固定底座上，固定底座可拆卸连接机架，支撑座支撑在第一防夹件和第二防夹件下方。

通过采用上述技术方案，减震弹簧可以达到很好的减震效果，减震弹簧连接第一防夹件和第二防夹件，从而将与工件直接相连的前卡盘的振动幅度大大减小。

优选的，机架一侧设有收纳柜，收纳柜内设有若干层放置架。

通过采用上述技术方案，现有的套丝机不具备工具收纳功能，套丝机使用时需要用到的一些辅助工具都只能另外收纳管理十分不便，因此为套丝机增加收纳储物功能。

综上，本实用新型所述的一种防夹套丝机，有效填补了前卡盘与机架、前卡盘与导柱之间的空隙，从而大大降低了套丝机工作时意外夹手的概率；同时借助防夹件还能起到减震作用，降低工作噪音，减少设备磨损。

附图说明

图1为防夹套丝机的整体示意图；

图2为第一防夹件的剖视图；

图3为第二防夹件的剖视图。

附图标记：1、机架；1a、空腔；2、后卡盘；3、前卡盘；4、锤击盘；5、导柱；6、导柱手轮；7、加工装置；701、割刀器；701a、割刀器手柄；702、板牙头；703倒角器；703a、倒角杆手柄；8、第一防夹件；801、填充部；801a、第一断口；801b、第一连接孔；801c、第一连接柱；802、固定部；802a、第二断口；802b、第二连接孔；802c、第二连接柱；803、第一缓冲柱；9、第二防夹件；901、第二缓冲柱；9a、第三断口；9b、第三连接孔；9c、第三连接柱；10、减震件；1001、支撑座；1002、减震弹簧；1003、固定底座；11、集屑槽；1101、漏屑口；12、接油槽；1201、漏油口；13、接屑容器；14、接油容器；15、清理门；16、收纳柜；1601、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种防夹套丝机，具有现有套丝机的所有常规部件包括后卡盘2、前卡盘3、锤击盘4、导柱5、导柱手轮6、加工装置7，加工装置7包括割刀器701、割刀器手柄701a、板牙头702、倒角器703、倒角杆手柄703a等。

如图1~2所示，前卡盘3靠近机架1的部位包裹有可拆卸的第一防夹件8，第一防夹件8采用橡胶材料制成。第一防夹件8包括连接的填充部801和填充部801两侧的固定部802，第一防夹件8的内圈设有若干沿其周向均匀分布的第一缓冲柱803，填充部801为一个圆环，填充部801上设有第一断口801a，第一断口801a处的两个断面分别设有第一连接孔801b和第一连接柱801c，第一连接孔801b和第一连接柱801c通过橡胶材料的弹性固定连接在一起；固定部802的中央设有圆孔，固定部802上设有第二断口802a，第二断口802a处的两个断面分别设有第二连接孔802b和第二连接柱802c，第二连接孔802b和第二连接柱802c通过橡胶材料的弹性固定连接在一起。填充部801包裹在前卡盘3上，固定部802包裹在导柱5上。

如图1、3所示，导柱5上靠近前卡盘3的位置设有可拆卸的第二防夹件9，第二防夹件9采用橡胶材料制成且其结构与第一防夹件8的固定部802的结构相同，即第二防夹件9中央设有圆孔，其内圈设有沿周向均匀分布的第二缓冲柱901，第二防夹件9上设有第三断口9a，第三断口9a处的两个断面分别设有第三连接孔9b和第三连接柱9c，第三连接孔9b和第三连接柱9c通过橡胶材料的弹性固定连接在一起。

如图1所示，位于第一防夹件8的固定部802和第二防夹件9下方正对导柱5的位置设有减震件10，减震件10包括支撑座1001、减震弹簧1002、固定底座1003。支撑座1001支撑在第一防夹件8的固定部802和第二防夹件9的底部，固定底座1003可拆卸地固定在机架1上，减震弹簧1002的两端分别连接支撑底座和固定底座1003。

使用过程中视情况决定是否要将第一防夹件8或第二防夹件9先从导柱5或前卡盘3上拆下，启动套丝机工作前再将其安装好。

机架1上位于前卡盘3下方设有可拆卸的集屑槽11，集屑槽11两侧与机架1上分别设有配合的滑棱和滑槽，且该滑棱、滑槽的长度方向垂直导柱5的长度方向，集屑槽11靠近前卡盘3的一侧设有漏屑口1101。

集屑槽11一侧位于加工装置7下方的机架1上设有可拆卸的接油槽12，接油槽12与机架1上分别设有配合的滑棱和滑槽，且该滑棱、滑槽的长度方向平行于导柱5的长度方向，接油槽12靠近机架1外侧的一侧漏油口1201。集屑槽11和接油槽12整体呈倒V型设置，且两者的交界处位于倒V的最高点处。

位于集屑槽11下方的机架1设有空腔1a，空腔1a内位于漏屑口1101下方设有接屑容器13，位于漏油口1201下方设有接油容器14，机架1底部正对空腔1a设有可开闭的清理门15。

加工时产生的废屑沿着集屑槽11的坡度方向滑向漏屑口1101，落入机架1的空腔1a内放置的接屑容器13内，不会发生废屑堆积在集屑槽11内的情况；同时，冷却液顺着接油槽12的坡度方向从漏油口1201流到接油容器14内，可回收处理。当接屑容器13或接油容器14的存储空间较小时，打开清理门15，将其取出倒干净再放回。

位于加工装置7一侧的机架1侧面设有可开闭的收纳柜16，收纳柜16内设有若干层放置架1601，用于放置工具。

操作前，首先检查电源线完好、接地良好，检查电源开关处于断开状态，检查各连接部位紧固，检查设备安放稳固；将板牙头702、倒角器703、割刀器701扳起至空闲位置；松开前卡盘3和后卡盘2，从后卡盘2一端将管子穿入，管子较短时可从前卡盘3穿入并伸出适当长度，将管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘4锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘2。

放下割刀器701，增大割刀器701的开度，拉动割刀器手柄701a，使管子位于割刀与两个滚轮之间；转动导柱手轮6，移动割刀器701，使割刀刃对准切割点；转动割刀器手柄701a，使割刀与管子接触；启动套丝机，平缓启动割刀器手柄701a，使割刀切到管子直至切断；反向转动割刀器手柄701a，将割刀器701扳至空闲位置。

放下倒角器703，推向管口，转动倒角杆手柄703a，使销子卡进管口内；启动套丝机，使倒角器703的刃口压向管口，将管口内缩小的部分切去，并倒出一个小角；转动导柱手轮6，使倒角器703刃口离开管口；转动倒角杆手柄703a将销子退出，将倒角器703扳至空闲位置。

检查所装的板牙与所调的位置，与管子大小相符，丝长控制盘的刻度与管子大小相对应；放下板牙头702，使滚轮与仿形块接触；启动套丝机，转动导柱手轮6将板牙头702压向管口，套出2~3扣丝纹后松手；直至板牙头702的棍子超过仿形块，板牙头702自动落下而张开板牙完成套丝；按下停止按钮，退出导柱5直至板牙头702退出管子，扳起板牙头702至空闲位置。

将电源开关扳至关位，断开电源，取下工件，检验合格。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。