手摇弓形倒角器的制作方法

本实用新型属于手工倒角器领域，尤其涉及一种手摇弓形倒角器。

背景技术：

现有机械零件的圆孔与端面的结合部倒角多用钻床等机床实现，操作复杂，有点大马拉小车的感觉，在模具装配时，圆孔经过钻头钻出后，会有披锋，通常会使用钻床来倒角，再者用电动的专用倒角器来处理。但都较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种手摇弓形倒角器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种手摇弓形倒角器，包括弓形手柄杆，所述弓形手柄杆的一端设置有手柄头，另一端设置有安装头，所述安装头内设置有可以拆卸更换的倒角刀，所述弓形手柄杆包括弓形部、设置在弓形部一端的手柄部以及设置在弓形部另一端的连接部，所述弓形部上设置有镂空部。

作为优选，所述手柄头的外侧设置有圆凸部。

作为优选，所述安装头包括安装套，所述安装套内部设置有用于固定倒角刀的安装孔，所述安装套的侧面上设置有贯穿键型孔。

作为优选，所述弓形手柄杆与安装头之间采用了焊接的方式固定连接。

作为优选，倒角刀为倒角直角刀或倒角圆角刀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型采用弓形结构易于手摇旋转，实现输入倒角所需的动力，工作用手轻压上部，实现以进给动作，其弓形部上设置了镂空部，节省了材料，防滑，从而简单、快速的实现孔口倒角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的手摇弓形倒角器(将安装头剖开，无镂空部)的主视图；

图2为实施例1提供的手摇弓形倒角器(无镂空部和倒角刀)的侧视图；

图3为实施例1提供的弓形手柄杆和手柄头的立体结构示意图；

以上各图中，1、弓形手柄杆；11、弓形部；111、镂空部；12、手柄部；13、连接部；2、安装头；21、安装套；22、安装孔；23、贯穿键型孔；3、手柄头；31、圆凸部；4、倒角刀；5、焊点。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种手摇弓形倒角器，包括弓形手柄杆1，该弓形手柄杆主要是整个倒角器的操作部分，即在需要利用倒角器倒角的时候，利用该弓形手柄杆进行操作；其弓形手柄杆的一端设置了手柄头3，另一端设置了安装头2，手柄头的设置则是为了在操作者更容易、更方便的使用弓形手柄杆，其安装头内设置了可以拆卸更换的倒角刀4，即安装头则是用来对倒角刀进行固定安装的，这里需要注意的是，倒角刀的形状一般都是一定的，倒角刀与安装头之间有自锁的功能；弓形手柄杆包括弓形部11、设置在弓形部一端的手柄部12以及设置在弓形部另一端的连接部13，在使用的时候，需要两只手使用，一只手握手柄部，另一只手握弓形部，手握弓形部的一只手以手柄部与连接部形成的转动轴转动，其倒角头也开始转动，从而实现了倒角的目的；从图3中可以看出，其弓形部上设置了镂空部111，其目的是为了更好是操作者使用，同样也节省了材料，其实弓形手柄杆都可采用管材。

其手柄头的外侧设置了圆凸部31，将圆凸部固定住的话，只需转动弓形部即可转动，以实现倒角的目的。

如图1、图2所示，安装头包括安装套21，其安装套的内部设置了用于固定倒角刀的安装孔22，这里的安装孔的设置要和倒角刀的形状保持一致，其安装套的侧面上设置了贯穿键型孔23。

弓形手柄杆与安装头之间采用了焊接的方式固定连接。

倒角刀为倒角直角刀或倒角圆角刀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。