一种钢管自动切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其公开了一种钢管自动切割机。

背景技术：

在钢管的使用过程中，使用者常常需要将长度较长的钢管切割成预定所需的长度，现有技术中主要是通过工作人员手持切割工具对钢管进行切割，钢管的切割效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无需工作人员手动切割钢管，提升钢管的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种钢管自动切割机，包括架体，装设于架体的第一卡持机构、第一驱动件及第二驱动件，滑动连接于架体的第一滑板，装设于第一滑板的第二卡持机构，滑动连接于架体的切割机构，第一卡持机构与第二卡持机构彼此间隔设置，切割机构位于第一卡持机构与第二卡持机构之间，第一驱动件用于驱动第一滑板移动，第二驱动件用于驱动切割机构移动，所述第一卡持机构、第二卡持机构均包括筒体、卡持板、弹簧、拉杆及第三驱动件，第一卡持机构的筒体装设于架体，第二卡持机构的筒体装设于第一滑板，卡持板贴设于筒体的外侧，弹簧的两端分别连接卡持板及筒体，拉杆滑动连接于筒体内，第三驱动件用于驱动拉杆移动，卡持板设有突伸入筒体内的第一导引斜面，拉杆设有抵接于第一导引斜面的第二导引斜面；切割机构包括滑动连接于架体的支架、装设于支架的第四驱动件、滑动连接于支架的第二滑板、铰接于第二滑板的切刀、装设于第二滑板的第五驱动件，第二驱动件用于驱动支架移动，第四驱动件用于驱动第二滑板移动，第五驱动件用于驱动切刀转动，第一滑板的滑动方向与支架的滑动方向平行设置，支架的滑动方向与第二滑板的滑动方向垂直设置。

优选地，所述切割机构还包括滑动连接于支架的升降板、装设于支架的第六驱动件，第六驱动件用于驱动升降板移动，升降板设有彼此间隔的两个支撑板，两个支撑板均位于第一卡持机构与第二卡持机构之间，支撑板设有用于容设钢管的收容槽，切刀位于两个支撑板之间。

优选地，所述筒体设有用于收容卡持板的容置槽，容置槽自筒体的外表面凹设而成，卡持板设有干涉肋，干涉肋自卡持板朝远离筒体中心轴线的方向突设而成。

优选地，所述卡持板的数量为多个，多个卡持板围绕筒体呈环形阵列。

优选地，所述卡持板包括板体及自板体突伸入筒体内的凸板，板体贴设于筒体的外侧，第一导引斜面设于凸板远离板体的一端。

优选地，所述拉杆套设有彼此间隔的两个套盘，第二导引斜面设于套盘。

本实用新型的有益效果：实际使用时，利用机械手等将钢管的一端套设在第一卡持机构上，然后第一驱动件驱动第一滑板进而移动第二卡持机构，使得第二卡持机构突伸入钢管的另一端内，利用第一卡持机构、第二卡持机构固定住钢管，然后切割机构移动到第一卡持机构与第二卡持机构之间切割钢管，实现钢管的自动化切割，无需工作人员手动切割钢管，提升钢管的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的筒体、卡持板、弹簧及拉杆的分解结构示意图；

图5为本实用新型的筒体与卡持板组装后的剖视图。

附图标记包括：

1—架体 11—第一驱动件 12—第二驱动件

13—第一滑板 21—第一卡持机构 22—第二卡持机构

23—筒体 24—卡持板 25—弹簧

26—拉杆 27—第三驱动件 28—第一导引斜面

29—第二导引斜面 291—容置槽 292—干涉肋

293—凸板 294—套盘 3—切割机构

31—支架 32—第四驱动件 33—第二滑板

34—切刀 35—第五驱动件 36—支撑板

37—第六驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种钢管自动切割机，包括架体1，架体1采用金属材料制成，装设在架体1上的第一卡持机构21、第一驱动件11及第二驱动件12，滑动连接在架体1上的第一滑板13，装设在第一滑板13上的第二卡持机构22，滑动连接在架体1上的切割机构3，第一卡持机构21与第二卡持机构22彼此间隔设置，第一卡持机构21、第二卡持机构22用于夹持固定钢管，切割机构3位于第一卡持机构21与第二卡持机构22之间，第一驱动件11用于驱动第一滑板13连带第二卡持机构22来回移动。根据实际需要，第一驱动件11可以为气缸、油缸或电机，当第一驱动件11为气缸或油缸时，第一驱动件11的活塞杆与第一滑板13连接；当第一驱动件11为电机时，架体1上铰接有丝杠，第一滑板13套设在丝杠的外侧，第一滑板13与丝杠采用螺纹连接，第一驱动件11的输出轴经齿轮传动、带传动或链传动等与丝杠连接。第二驱动件12用于驱动切割机构3来回移动，第二驱动件12同样可以为气缸、油缸或电机。

所述第一卡持机构21、第二卡持机构22均包括筒体23、卡持板24、弹簧25、拉杆26及第三驱动件27，第一卡持机构21的筒体23装设在架体1上，第二卡持机构22的筒体23装设在第一滑板13上，筒体23的横截面可以为圆形或矩形等，筒体23为中空结构，卡持板24贴设在筒体23的外侧，弹簧25的两端分别连接在卡持板24上及筒体23上，拉杆26滑动连接在筒体23内，第三驱动件27用于驱动拉杆26来回移动，卡持板24上设置有突伸入筒体23内的第一导引斜面28，拉杆26上设置有抵接在第一导引斜面28上的第二导引斜面29。

所述切割机构3包括滑动连接在架体1上的支架31、装设在支架31上的第四驱动件32、滑动连接在支架31上的第二滑板33、铰接在第二滑板33上的切刀34、装设在第二滑板33上的第五驱动件35，第二驱动件12用于驱动支架31沿架体1来回移动，第四驱动件32用于驱动第二滑板33沿支架31来回移动，第五驱动件35用于驱动切刀34转动，第一滑板13的滑动方向与支架31的滑动方向平行设置，支架31的滑动方向与第二滑板33的滑动方向垂直设置，本实施例中，第一滑板13、支架31及第二滑板33均在与水平面平行的平面内滑动。

实际使用时，利用机械手等将钢管的一端套设在第一卡持机构21上，然后第一驱动件11驱动第一滑板13进而移动第二卡持机构22，使得第二卡持机构22突伸入钢管的另一端内，然后第三驱动件27驱动拉杆26移动，由于第二导引斜面29抵接在第一导引斜面28上，移动的拉杆26撑起卡持板24使得卡持板24朝远离筒体23中心轴线的方向移动，移动的卡持板24抵接在钢管的内壁上，防止钢管相对筒体23转动，利用第一卡持机构21、第二卡持机构22卡持固定住钢管；然后第二驱动件12驱动切割机构3移动到预定的位置，之后第五驱动件35驱动切刀34转动，随后第四驱动件32驱动第二滑板33连带切刀34突伸到第一卡持机构21与第二卡持机构22之间，利用旋转的切刀34将钢管切断，从而实现钢管的自动化切割，无需工作人员手动切割钢管，大大提升钢管的切割效率。

请参阅图1至图3，所述切割机构3还包括滑动连接在支架31上的升降板、装设在支架31上的第六驱动件37，第六驱动件37用于驱动升降板沿竖直方向上下移动，第六驱动件37可以为气缸、油缸、电缸或电机，升降板设置有彼此间隔的两个支撑板36，两个支撑板36均大致为矩形平板，优选地，两个支撑板36平行设置，两个支撑板36均位于第一卡持机构21与第二卡持机构22之间，本实施例中，支撑板36、切刀34分别位于钢管的上下两侧，支撑板36上设置有用于容设钢管的收容槽，收容槽自支撑板36的上表面凹设而成，根据实际需要，收容槽内还可以容设缓冲层，缓冲层可以采用软性塑料制成，当钢管容设在收容槽内之后，防止支撑板36碰伤钢管，切刀34位于两个支撑板36之间。

当第一卡持机构21、第二卡持机构22卡持固定住钢管后，第二驱动件12驱动支架31进而将切刀34移动到钢管需要切断的预定位置，然后第六驱动件37驱动升降板向上移动，直至钢管容设在容置槽291内，然后第五驱动件35驱动切刀34旋转，紧接着第四驱动件32驱动第二滑板33连带旋转的切刀34向下移动，利用旋转的切刀34将钢管切断。在钢管被切割的过程中，第一卡持机构21与一个支撑板36、第二卡持机构22与另一个支撑板36分别限位住切断后的两个钢管，防止钢管在切割的过程中发生变形。

请参阅图1至图5，所述筒体23上设置有用于收容卡持板24的容置槽291，容置槽291自筒体23的外表面凹设而成，优选地，容置槽291为盲槽，即容置槽291未贯穿筒体23的筒壁，卡持板24上设置有干涉肋292，干涉肋292自卡持板24朝远离筒体23中心轴线的方向突设而成。优选地，干涉肋292的数量为多个，当第三驱动件27驱动拉杆26连带卡持板24朝远离筒体23的中心轴线移动时，卡持板24的多个干涉肋292抵接在钢管的内壁上，进而实现对钢管的固定；通过设置多个干涉肋292，增大钢管与卡持板24之间的摩擦力，防止钢管相对筒体23转动。

优选地，所述卡持板24的数量为多个，多个卡持板24围绕筒体23呈环形阵列，如此设置，确保钢管在各个方向上的受力大致均衡，在切割机构3的切刀34对钢管进行切割时，确保钢管切割质量的稳定性。本实施例中，卡持板24的数量为三个。

所述卡持板24包括板体及自板体突伸入筒体23内的凸板293，板体大致为弧形板，板体贴设在筒体23的外侧，本实施例中，板体容设在容置槽291内，凸板293贯穿筒体23的筒壁进而突伸到筒体23内部，第一导引斜面28设置在凸板293远离板体的一端上，优选地，每一卡持板24上设置有至少两个凸板293，两个凸板293彼此间隔且平行设置，两个凸板293沿筒体23中心轴线的长度方向设置。

所述拉杆26的外侧套设有彼此间隔的两个套盘294，套盘294大致呈圆锥状，第二导引斜面29设置在套盘294上，本实施例中，第二导引斜面29是套盘294外表面的一部分；通过设置两个套盘294，确保卡持板24受力大致均衡，防止在卡持板24远离筒体23中心轴线的过程中发生歪斜，确保卡持板24始终与筒体23的中心轴线平行。

本实施例中，所述架体1上还装设有控制器，各个驱动件分别与控制器电性连接，例如，各个驱动件可以经由线缆与控制器连接，实际使用时，架体1上还装设有操控盒，操控盒经由线缆与控制器连接，利用操控盒经由控制器设定各个驱动件的实际运行参数，进而确保本实用新型的钢管自动切割机可以使用各种不同规格的管材。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。