一种拨叉拉削装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体是一种拨叉拉削装置。

背景技术：

拨叉是机械领域常用的拨动部件，现在的拨叉主要包括滑杆座，滑块座和两个叉脚，滑杆座上设有滑杆安装孔。但是在生产拨叉时，滑杆安装孔精度低，在滑杆安装孔的大小和形状不规范，在安装滑杆时不容易安装，所以在拨叉初步成型后需要精度修整，目前多采用铣刀进行修整，切除滑杆安装孔内多余的材料，但是这种方法精度低，效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的拨叉拉削装置，解决了使用铣刀切除多余的材料时精度低，效率低，费时费力的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括工作台、立板、夹固装置、驱动装置和拉削杆，所述立板设于工作台上端面的前部，所述驱动装置设于工作台上端面的后部，所述工作台上设有两条平行的滑轨，两条所述滑轨设于立板和驱动装置之间，所述夹固装置跨设于两条滑轨上，所述夹固装置与所述驱动装置之间设有驱动杆，所述驱动装置驱动驱动杆，所述驱动杆带动夹固装置沿滑轨前后滑动，所述立板上设有第一通孔，所述拉削杆的后端穿过第一通孔后夹固于所述夹固装置上，所述拉削杆的前端设有切削头，所述切削头成圆柱形，所述切削头的中心轴线与所述拉削杆的中心轴线重合，所述切削头的后端的边缘位置设有向后的切削刀刃。

进一步，所述夹固装置包括夹固块和卡件，所述夹固块的后端面与所述驱动杆的前端固定连接，所述夹固块的下端面设有与所述滑轨配合的滑槽，所述夹固块的上端面设有方形的第一凹槽，所述夹固块的前端面设有第二通孔，所述第二通孔与第一凹槽连通，所述拉削杆的后端穿过第二通孔进入第一凹槽后被所述卡件卡固在第一凹槽内。

进一步，所述卡件包括卡块，所述卡块的下端设有卡口，所述卡块的上端面设有把手。

进一步，所述拉削杆的后端设有环形的第二凹槽，所述第二凹槽的轴心线与拉削杆的轴心线重合。

综上所述，本使用新型的有益效果是：

1、在使用本使用新型提供的一种拨叉切削装置切削滑杆安装孔时，首先松开夹固装置，将拉削杆通过第一通孔取出，然后将拨叉的滑杆安装孔从拉削杆的后端套在拉削杆上，然后将拉削杆的后端穿入第一通孔，然后夹固在夹固装置上，然后驱动驱动装置，驱动装置带动驱动杆，驱动杆带动夹固装置向后运动，夹固装置带动拉削杆向后运动，在拉削杆向后运动过程中，拨叉会被第一通孔周围的立板挡在立板的前壁处，在拉削头运动到靠近立板的前壁处时，拉削头就能对拨叉的滑杆安装孔内的多余的材料进行切削。由于切削头的形状固定，滑杆安装孔按照切削头固定的形状进行切削，切削出来的滑杆安装孔精度高；在切削时，一下就能将滑杆安装孔内的多余的材料切下，效率高，省时省力。

2、所述夹固装置包括夹固块和卡件，所述夹固块的后端面与所述驱动杆的前端固定连接，所述夹固块的下端面设有与所述滑轨配合的滑槽，所述夹固块的上端面设有方形的第一凹槽，所述夹固块的前端面设有第二通孔，所述第二通孔与第一凹槽连通，所述拉削杆的后端穿过第二通孔进入第一凹槽后被所述卡件卡固在第一凹槽内。当拉削杆的后端穿入第一凹槽过后，卡件将拉削杆的后端卡在第一凹槽内，卡固起来十分方便。

3、所述卡件包括卡块，所述卡块的下端设有卡口，所述卡块的上端面设有把手。使用时捏住把手然后将卡口卡在拉削杆的后端，在夹固装置向后运动时拉削杆不会被拉出，使用起来十分方便。

4、所述拉削杆的后端设有环形的第二凹槽，所述第二凹槽的轴心线与拉削杆的轴心线重合。在卡固时，将卡块上的卡口卡在第二凹槽内，卡固起来十分稳固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中卡件的结构示意图；

图3是本实用新型中拉削杆的结构示意图。

图中，1、工作台；2、立板；3、夹固装置；4、驱动装置；5、拉削杆；6、滑轨；7、驱动杆；8、第一通孔；9、切削头；10、夹固块；11、卡件；12、第一凹槽；13、第二通孔；14、卡块；15、卡口；16、把手；17、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1，图2和图3所示，本实用新型包括工作台1、立板2、夹固装置3、驱动装置4和拉削杆5，立板3设于工作台1上端面的前部，驱动装置4设于工作台1上端面的后部，工作台1上设有两条平行的滑轨6，两条滑轨6设于立板2和驱动装置4之间，夹固装置4跨设于两条滑轨6上，夹固装置3与驱动装置4之间设有驱动杆7，驱动装置4驱动驱动杆7，驱动杆7带动夹固装置3沿滑轨6前后滑动，立板2上设有第一通孔8，拉削杆5的后端穿过第一通孔8后夹固于夹固装置3上，拉削杆5的前端设有切削头9，切削头9成圆柱形，切削头9的中心轴线与拉削杆5的中心轴线重合，切削头9的后端的边缘位置设有向后的切削刀刃。

在使用本使用新型提供的一种拨叉切削装置切削滑杆安装孔时，首先松开夹固装置3，将拉削杆5通过第一通孔8取出，然后将拨叉的滑杆安装孔从拉削杆5的后端套在拉削杆5上，然后将拉削杆5的后端穿入第一通孔8，然后夹固在夹固装置3上，然后驱动驱动装置4，驱动装置4带动驱动杆7，驱动杆7带动夹固装置3向后运动，夹固装置3带动拉削杆5向后运动，在拉削杆5向后运动过程中，拨叉会被第一通孔8周围的立板2挡在立板2的前壁处，在拉削头9运动到靠近立板2的前壁处时，拉削头9就能对拨叉的滑杆安装孔内的多余的材料进行切削。由于切削头9的形状固定，滑杆安装孔按照切削头固定的形状进行切削，切削出来的滑杆安装孔精度高；在切削时，一下就能将滑杆安装孔内的多余的材料切下，效率高，省时省力。

如图1和图2所示，夹固装置3包括夹固块10和卡件11，夹固块10的后端面与驱动杆7的前端固定连接，夹固块10的下端面设有与滑轨6配合的滑槽，夹固块10的上端面设有方形的第一凹槽12，夹固块的前端面设有第二通孔13，第二通孔13与第一凹槽12连通，拉削杆5的后端穿过第二通孔13进入第一凹槽12后被卡件11卡固在第一凹槽12内。当拉削杆5的后端穿入第一凹槽12过后，卡件11将拉削杆5的后端卡在第一凹槽12内，卡固起来十分方便。

如图2所示，卡件11包括卡块14，卡块14的下端设有卡口15，卡块14的上端面设有把手16。使用时捏住把手16然后将卡口15卡在拉削杆5的后端，在夹固装置3向后运动时拉削杆5不会被拉出，使用起来十分方便。

如图3所示，拉削杆5的后端设有环形的第二凹槽17，第二凹槽17的轴心线与拉削杆5的轴心线重合。在卡固时，将卡块14上的卡口15卡在第二凹槽17内，卡固起来十分稳固。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。