一种铝帽制造机的制作方法

本实用新型涉及一种铝帽制造机。

背景技术：

铝帽被广泛应用在各个行业中，在LED灯管铝帽也中作为配件被广泛使用，铝帽的生产过程是由铝条通过铆接加工成型，铆接是利用铆接机的铆头进行冲压或轧制，从而完成铆接，在制造过程中往往有很多废料产生，在现在的生产过程中，这些废料经常被随意丢弃，造成环境的破坏。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、便于回收废料的铝帽制造机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝帽制造机，包括工作台及设于工作台上用于切割待加工铝带的切割机构、用于连接铝片和帽檐的铆压机构、用于检测被切割铝带的内孔大小的检验机构、用于回收废弃铝带的废料回收机构和出料机构，所述切割机构包括用于切割铝带的刀头和用于驱动刀头作切割运动的驱动机，铆压机构包括铆压头、铆压垫板和机械臂，通过铆压头可将切割完成的铝带和帽檐铆压成型；出料机构包括输送带和位于输送带出料端的升降机；所述废料回收机构包括滚轴和用于驱动滚轴转动的驱动轮，滚轴上设有用于固定铝带的弹性限位片，该弹性限位片沿着滚轴周向螺旋延伸。此废料回收机构可以有效的解决了生产后废料的回收问题，不易造成废料的堆积，造成环境污染，同时，也节省了废料的存放空间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

进一步的，所述弹性限位片可延伸到滚轴四分之一周至四分之三周，可以起到很好的固定废料的作用，使得废料的端头就被弹性限位片和滚轴固定。

进一步的，所述切割机构和废料回收机构之间还设有与切割刀头上下运动频率一致的定位装置，该定位装置包括定位板和驱动定位板上下运动的驱动件，定位板的前端设有一用于固定铝带的凸起，所述工作台台上设有与该凸起相配合的凹槽，该定位装置可使得铝带在切割过程中被很好的固定，不易移动，同时，也可以起到在切割过程中，停止废料回收机构回收废料。

进一步的，所述铆压垫板和机械臂底面位于同一水平面，可以使得铝片和帽檐在进行铆压前定位更加准确。

进一步的，所述检验机构包括通规、止规和气缸，气缸可使得通规、止规上下活塞运动，用于检测铝帽内孔的大小。

进一步的，所述切割机构、铆压机构、检验机构、废料回收机构和出料机构均由同一控制器连接。

综上所述，本实用新型提供一种工作效率高、便于回收废料的铝帽制造机，该铝帽制造机不仅可以高效的制造铝帽，还能高效的回收剩余废料，不易造成浪费，节省了生产成本，减少了放置废料的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型生产的铝帽结构示意图。

图3为本实用新型的滚轴和弹性限位片剖面结构示意图。

图4为本实用新型的升降台结构示意图。

图5为本实用新型的升降杆和限位杆的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种铝帽制造机，包括工作台及设于工作台上用于切割代加工铝带的切割机构1、用于连接铝片和帽檐的铆压机构2、用于检测被切割铝片的内孔大小的检验机构3、用于回收废弃铝带的回收机构4和出料机构5，工作台上还设有用于固定铝带的定位装置 6，本实用制造的铝帽如图2所示，整体形状为椭圆形，上部分的腰型铝片上有两个大小均匀的圆孔，侧壁为本铝帽的帽檐，铝片与帽檐通过铆压机构2铆压成一体。

切割机构1、铆压机构2、检验机构3、废料回收机构4和出料机构5、定位装置6均由同一控制器连接；切割机构1、定位装置6 以及回收机构4处于同一直线上，待加工的铝带从进料口进入先穿过切割机构1，由定位装置6固定后切割成铝片，切割完成的铝片输送至下一工位铆压机构2，而切割后剩余的铝带将有回收机构4卷起回收。废料回收机构4包括滚轴41和用于驱动滚轴41转动的驱动轮 42，滚轴41上设有用于固定铝带的弹性限位片43，弹性限位片43 沿着滚轴41周向螺旋延伸，弹性限位片43可延伸到滚轴41四分之一周与四分之三周之间，作为优选，弹性限位片43延伸至二分之一位置最佳，具体的说，弹性限位片43的一端与滚轴41固接，滚轴 41可在驱动轮42的作用下滚动，废弃的铝带的顶端卡设于滚轴41 与弹性限位片43之间，随着滚轴41的滚动，废弃的铝带会随着滚轴卷成卷筒状，当一条铝带全部加工完成后，废弃的铝带也就轴卷成卷筒状，把废料从回收机构4上取下，把中间的滚轴41从废料上取下再次安装在回收机构4，就可重新开始工作，当然为了保证工作效率，一个铝帽制造机会配置有至少两个滚轴41，这样在更换滚轴41的时候，并不影响铝帽制造的工作。

切割机构1包括用于切割铝带的刀头和用于驱动刀头切割运动的驱动机，当铝带进入切割机构时，刀头可在驱动机的驱动下移动至铝带表面对铝带进行切割，切割机构上有三把头，中间的两把刀头可把铝带切割出两个同样大小的圆形，待两个小圆形切割完成后，外面的刀头可在两个小圆形外切割出腰形的铝片，切割完成后铝片会掉落至下方的输送带，输送至下一工位。切割机构1和废料回收机构4之间还设有定位装置6，该定位装置6包括定位板和驱动定位板上下运动的驱动件，定位板的前端设有一用于固定铝带的凸起，工作台台上设有与该凸起相配合的凹槽，铝带被切割后的废料为铝带上面有一个一个椭圆形的小孔，此时定位板前段的凸起可穿过铝带上的小孔，把铝带定位在工作台上，另外，定位装置6上下运动的频率与切割刀头上下运动的频率一致，是为了保证切割的速率与废料滚动的速率一致，这样不会造成铝带的浪费。

铝带完成切割之后变成铝片，输送至第二工位铆压机构2，同时铆压机构2的另一端会输送帽檐至铆压机构2内，铆压机构2包括铆压头21、铆压垫板和机械臂22，通过铆压头21可将切割完成的铝片和帽檐铆压成型，铝片位于铆压垫板上，通过机械臂22可把帽檐输送至铝片上端定位，定位完成后，铆压头21会向下压，使得铝片和帽檐一体成型，另外，铆压垫板和机械臂22底面位于同一水平面上，可使得铝片和帽檐定位更加准确。加工完成后输送至下一工位检验机构3。

检验机构3包括通规、止规和气缸，气缸可使得通规、止规上下活塞运动。检验机构3主要用于检验铝片内孔的大小，当内孔止规测试工位检测的不合格，即铝帽的内孔太大，会掉落至工作台下方的第一回收框内，当内孔通规测试工位检测不合格的产品，即铝帽的内孔太小，此产品会掉入第二回收框内，第二回收框内的铝帽，可重复再加工使之合格，这样不会造成产品的浪费。检验合格后的铝帽从出料机构5出料；出料机构5包括输送带和位于输送带51出料端的升降机52，由于铝帽易变形的特点，因此升降架52可起到缓冲铝帽的作用，使之不易变形。升降机52包括升降杆54、与升降杆54下端固定连接的升降台55、套设计于升降杆54外的限位杆56、用于复位升降杆54的滚轮以及用于连接滚轮和升降杆54的连接线；升降台55 上设一可供铝帽滑行的斜面，该斜面的倾斜角度为30度-60度之间，作为优选，45度的斜面为最佳效果。另外，限位杆56的上端与工作台固定连接，限位杆56的内壁上、下两端分别设有环形凸起，升降杆54的顶部设有圆形凸台，凸起的高度大于凸台的高度，凸起与凸台之间设有用于缓冲的弹性件，该弹性件为一弹簧，该弹簧使得升降台55更加稳定。限位杆56内壁上的两环形凸起起到了对升降杆上下限位的作用，控制了升降杆54的最大行程，确保了升降台在上下运动过程中的稳定性。

具体的说，当生产完成的铝帽从输送带输送至升降机52上时，升降机52处于最高点，输送带会平行输送制造完成的铝帽至升降台 55上，由于是平行进入升降台55，因此基本上对铝帽不会产生变形，之后，转动滚轮，延长连接线的长度，升降台55在滚轮和连接线的作用下，输送至最低点，由于斜面的摩擦作用，铝帽会沿着斜面以较缓慢的速度从升降台掉落至收集框内，此时的高度落差很小，而且速度变慢，因此铝帽掉落不易变形，大大改善了产品的质量，减少浪费。当铝帽掉落之后，升降台54会在滚轮和连接线的驱动下向上运动，恢复至与输送带平行的位置。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。