用于加工电机壳的多功能打孔攻丝钻床的制作方法

本实用新型涉及电机壳加工设备，特别涉及一种用于加工电机壳的多功能打孔攻丝钻床。

背景技术：

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位，电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。

中国专利公开号为CN205254159的专利公开了一种电机壳打孔用机头，包括可调多轴器，可调多轴器上设有数个轴，轴上连接有打孔杆，所述数个轴呈环形分布，可调多轴器设置于支撑杆顶端，支撑杆上固设有固定板，固定板上设有数个调节长槽，打孔杆穿设与调节长槽中，加工时可以一次性在电机壳上加工出多个孔，但是孔加工完毕后工人需要将电机搬运至攻丝设备上进行攻丝，这样电机壳需要在打孔与攻丝时分别进行定位，误差较大，同时工人劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工电机壳的多功能打孔攻丝钻床，加工电机壳时一次定位就可以既打孔又攻丝，加工效率高、误差小，同时工人劳动强度低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工电机壳的多功能打孔攻丝钻床，包括机架，所述机架上设置有用于在电机壳上打出多个孔的打孔装置，所述机架上与打孔装置并排设置有用于给电机壳上打出的孔攻丝的攻丝装置，在机架上位于打孔装置和攻丝装置下方设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于定位电机壳的工作台，所述机架上设置有用于推动工作台在滑轨上从打孔装置下方滑动至攻丝装置下方的驱动机构，所述工作台的端部设置有定位孔，所述滑轨端部设置有限位板，所述限位板上设置有用于插进定位孔对工作台进行定位的定位杆，所述限位板上设置有用于确定工作台位置的探测头。

通过上述技术方案，初始状态时，工作台位于打孔装置下方，先将电机壳固定在工作台上，之后通过打孔装置在电机壳上打出多个孔，然后通过驱动机构将工作台从打孔装置下方推动至攻丝装置底部进行攻丝，在从打孔装置底部将工作台推动至攻丝装置底部时，工作台将在滑轨上滑动，但是工作台从打孔装置下方滑动至攻丝装置下方时容易产生位置误差，为了使得加工时误差较小，在限位板上设置有定位杆，同时在工作台上设置定位孔，当加工电机壳时，定位杆将位于定位孔中，起到对工作台定位的作用，这样加工时精度高，整个过程中电机壳只需要一次固定就可以加工完毕，操作简单，没有二次固定，误差小，不需要工人将电机壳搬运至其他地方进行加工，省时省力，自动化程度高；同时，设置探测头可以起到定位确认工作台位置的作用，当探测头检测到工作台处于合适位置后才开始加工工作，防止在工作台滑动出现故障或者当工作台没有滑动至规定位置时就开始加工的现象发生，减小加工误差。

优选的，所述打孔装置包括第一多轴器与设置在第一多轴器上的多个打孔刀头以及用于驱动打孔刀头工作的第一驱动装置。

通过上述技术方案，多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔，在其配合机床工作时，可自动进行快进、工进、快退、停止、同单轴钻比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度，通过第一驱动装置就可以使得电机壳上被加工出多个孔。

优选的，所述攻丝装置包括第二多轴器与设置在第二多轴器上的多个攻丝刀头以及用于驱动攻丝刀头转动的第二驱动装置。

通过上述技术方案，通过设有多个攻丝刀头的第二多轴器，可以在第一多轴器加工出的多个孔中进行攻丝，操作简单方便，效率高。

优选的，所述工作台包括设置在滑轨上的滑板与设置在滑板上用于将电机壳夹持固定的夹具。

通过上述技术方案，为了使得电机壳在加工时不会位移，在滑板上设置夹具，夹具将使得电机壳牢牢固定在滑板上，避免打孔与攻丝时电机壳移动而出现较大误差，同时通过夹具可以方便的将电机壳进行定位，避免每次定位时需要测量的麻烦，只需要将电机壳放入夹具中即可，操作简单方便。

优选的，电机壳体上设置有若干散热筋与线盒部，所述夹具包括设置在滑板上与线盒部以及散热筋配合的座体，所述座体两边设置有用于将电机壳压紧固定在座体中的压紧部。

通过上述技术方案，通过在夹具上设置与散热筋和线盒部配合的座体，可以使得电机壳放在座体上后快速定位，误差小、安装快，之后又通过压紧部将电机壳牢牢压紧在座体中，有效防止了电机壳在加工过程中晃动，使得打孔刀头与攻丝刀头在使用中不易折断。

优选的，所述压紧部包括气缸和设置在气缸的活塞杆上用于将电机壳压紧在座体上的压板。

通过上述技术方案，通过气缸拉动压板，压板将靠近电机壳，并逐渐将电机壳牢牢压在座体中，有效防止了电机壳在加工过程中出现滑动或者位移，加工精度得到保障，同时气缸工作时高效稳定，使用寿命高。

优选的，机架上设置有冷却液喷头，所述冷却液喷头朝向压板表面，所述压板表面设置有用于引导冷却液流向电机壳的导流槽。

通过上述技术方案，由于在电机壳上打孔与攻丝时，打孔刀头与攻丝刀头上将产生大量的热，为了在一定程度上防止打孔刀头与攻丝刀头在高温下断裂，在加工时，需要在打孔处喷淋冷却液，但是冷却液喷头喷出的冷却液压力较大，容易造成冷却液到处飞溅，同时也容易使得打孔与攻丝时产生的碎屑被冲至孔中影响打孔与攻丝，因此，使得冷却液喷头对着压板，冷却液通过压板进行减压后将通过导流槽流至电机壳上需要打孔的地方，避免了冷却液到处飞溅，同时也有效防止了碎屑被冲至孔中。

优选的，所述限位板上设置有用于缓冲工作台的缓冲机构。

通过上述技术方案，当驱动机构驱动工作台运动时速度较快，为了防止定位杆进入定位孔中时速度太快，使得定位孔中的空气无法及时排除时，气体快速涌出产生较大噪音，在限位板上设置有缓冲机构，使得工作台靠近限位板时被缓冲机构进行缓冲，这样定位杆进入定位孔中时速度较小，有效降低了噪音，同时也避免速度较快时撞击到探测头使得探测头受损。

优选的，所述缓冲机构包括穿设在限位板上的缓冲杆，所述缓冲杆与限位板之间设置有用于使缓冲杆始终具有向工作台侧运动的趋势的推力弹簧。

通过上述技术方案，当工作台快速向限位板运动时，缓冲杆将与工作台接触，并使得工作台的速度降低，之后定位杆将逐渐慢速进入定位孔中，噪音较小，当工作台与缓冲杆接触时，推力弹簧将被逐渐压缩，并使得工作台速度减缓，当工作台远离限位板后推力弹簧将恢复原长，为下一次缓冲做好准备。

优选的，所述缓冲杆端部设置有缓冲块，所述工作台上设置有用于与缓冲块配合的凹槽。

通过上述技术方案，为了使得工作台在滑动和缓冲中运动稳定，在工作台上设置凹槽，使用时缓冲块将插入凹槽中，起到进一步定位的作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置工作台，将需要加工的电机壳固定在工作台上，然后将工作台滑动设置在滑轨上，可以在电机壳上打完孔后将工作台推动至攻丝装置之下进行攻丝，操作简单方便，自动化程度高，不需要工人搬用与重新定位固定，加工精度高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的工作台和滑轨的结构示意图；

图3为实施例的工作台的机构示意图。

附图标记：1、机架；2、打孔装置；211、第一多轴器；212、打孔刀头；3、攻丝装置；311、第二多轴器；312、攻丝刀头；4、滑轨；5、工作台；511、滑板；512、夹具；6、驱动机构；7、定位孔；8、限位板；9、定位杆；10、探测头；11、第一驱动装置；12、第二驱动装置；13、座体；14、压紧部；141、气缸；142、压板；15、冷却液喷头；16、导流槽；17、缓冲机构；171、缓冲杆；172、推力弹簧；18、缓冲块；19、凹槽；20、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种用于加工电机壳的多功能打孔攻丝钻床，包括机架1，在机架1上沿着机架1的长度方向设置有滑轨4，在滑轨4上方设置有攻丝装置3与打孔装置2，攻丝装置3与打孔装置2并排设置且分别位于滑轨4的两端，在滑轨4上滑动设置有工作台5，工作台5包括滑板511与夹具512，夹具512固定在滑板511上，滑板511滑动设置在滑轨4上，夹具512中固定有电机壳，同时在滑轨4的一端设置有驱动机构6，驱动机构6可使得滑板511停留在打孔装置2底部，同时也可使得工作台5滑动至攻丝装置3底部，其中驱动机构6为气缸141。

如图2所示，在滑轨4两端分别设置有限位板8，滑轨4数量为两根，在限位板8上位于一根滑轨4上方设置有一个定位杆9，另一根滑轨4上方设置有探测头10，同时在工作台5的端部与定位杆9相对处设置有定位孔7，当工作台5滑动至滑轨4最端部时，定位杆9将插入定位孔7中并与定位孔7底部抵触，由于定位孔7较深，所以可以对工作台5起到很好的定位作用，有效防止了工作台5滑动后偏差的情况发生，同时当工作台5滑动至滑轨4端部时，探测头10将探测到工作台5，确认工作台5在该位置；探测头10为市面常见的接近开关，其探测距离为1~2cm，当工作台5靠近探测头10时，工作台5将被检测到。

如图2、3所示，其中，在限位板8上位于两根滑轨4中部的位置设置有缓冲机构17，缓冲机构17包括缓冲杆171以及设置在缓冲杆171与限位板8之间的推力弹簧172，缓冲杆171贯穿限位板8，在缓冲杆171远离工作台5端设置有用于防止缓冲杆171脱落的凸台20，同时在缓冲杆171靠近工作台5端设置有缓冲块18，使用时缓冲弹簧位于缓冲块18与限位板8之间，同时在工作台5上与缓冲块18相对处设置有凹槽19，当工作台5向滑轨4两端运动时，工作台5将与缓冲块18逐渐接近并且缓冲块18将逐渐插入凹槽19中，对工作台5起到定位作用，随着工作台5的运动，缓冲弹簧将被逐渐压缩，起到缓冲作用。

如图1、2所示，其中，打孔装置2包括第一多轴器211与设置在第一多轴器211上的多个打孔刀头212，攻丝装置3包括第二多轴器311与设置在第二多轴器311上的多个攻丝刀头312，机架1上设置有用于驱动第一多轴器211和第二多轴器311的第一驱动装置11与第二驱动装置12，第一驱动装置11与第二驱动装置12均为电机，使用时将分别驱动第一多轴器211与第二多轴器311上的多个打孔刀头212和攻丝刀头312转动工作。

如图3所示，在电机壳体上设置有若干散热筋与线盒部，夹具512包括设置在滑板511上与线盒部以及散热筋配合的座体13，在座体13两边设置有用于将电机壳压紧固定在座体13中的气缸141，在气缸141的活塞杆上设置有压板142，使用时气缸141将驱动压板142将电机壳牢牢压在座体13中，压板142将电机壳压住时，压板142将与电机壳上的散热筋紧贴。

在机架1上设置有冷却液喷头15，在压板142的上表面上设置有导流槽16，冷却液喷头15朝向压板142板上的导流槽16，这样冷却水将被分流成多股水流流向电机壳，电机壳受冷却时均匀，不易出现加工变形与打孔刀头212与攻丝刀头312的损坏。

工作时，工作台5位于打孔刀头212底部，这时驱动机构6将拉紧工作台5，使得工作台5在加工时不会滑动，同时将电机壳放在座体13中，之后通过气缸141拉紧压板142，压板142将把电机壳牢牢固定在座体13上，之后通过第一驱动装置11驱动打孔刀头212开始工作，电机壳上将被打出孔，在打孔过程中，冷却液喷头15将向压板142喷出冷却液，冷却液将在压板142上缓冲比并通过导流槽16进行分流，这样冷却液将均匀流向电机壳，对电机壳的冷却效果好；当打孔完毕后，驱动机构6将驱动工作台5向攻丝刀头312下方运动，随着工作台5逐渐靠近攻丝刀头312，定位杆9将开始向定位孔7中运动，与此同时，缓冲块18将向凹槽19中运动，并快速与凹槽19底部接触，之后缓冲弹簧将被逐渐压缩，工作台5将受到缓冲作用，定位杆9将逐渐进入定位孔7中，当驱动机构6驱动完成时，探测头10将探测到工作台5，确定工作台5位于合适的位置，之后第二驱动装置12将驱动攻丝刀头312对电机壳上的孔进行攻丝。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。