钢筋网加工胎具的制作方法

本实用新型涉及钢筋网片制作技术领域，尤其涉及一种钢筋网加工胎具。

背景技术：

钢筋网片广泛应用于隧道施工初期支护中，目前数控下料机床广泛用于工程建设钢筋加工中，数控下料机床的广泛应用大大提高了钢筋下料的速度及钢筋料尺寸的准确，但是钢筋网后期加工基本仍采用人工焊接，加工速度慢，网眼尺寸不标准，钢筋网片焊接质量差等问题。为解决钢筋网片施工问题通过技术优化及施工实践研发钢筋网片加工胎具，提高钢筋网片施工效率及施工质量

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种提高钢筋网片施工效率及施工质量的钢筋网加工胎具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种解决钢筋网片加工速度慢，网眼尺寸不标准，钢筋网片焊接质量差等问题的钢筋网片加工胎具。

本实用新型的钢筋网加工胎具，包括工作支架、工作挡柱、工作挡板和倾斜工作支腿，工作支架反倾斜方向最底边的台架钢筋上设置有防倾倒装置，所述工作挡板一侧设置有保持工作台架平衡的倾斜工作配重。

进一步的，所述工作挡板设置在钢筋网加工胎具倾斜方向的下侧及左侧或右侧，所述工作支架由φ28钢筋焊接而成，所述工作支架的侧面成三角形长边与半圆直径部分连接形式；所述钢筋网加工胎具顶面采用φ28钢筋焊接成钢筋网形状工作平面，所述工作平面的边长大于钢筋网片各边长20cm，所述工作平面钢筋网格交叉点之间的距离为待加工钢筋网片焊接点之间的距离。

进一步的，所述工作挡板由5mm厚的钢板加工而成，所述工作挡板设置有两块，两块工作挡板焊接在一起。

进一步的，一片工作挡板的尺寸分别为：长等于钢筋网片长，宽等于30倍网片钢筋直径；另一片工作挡板的尺寸分别为：长等于钢筋网片宽，宽等于30 倍网片钢筋直径。

进一步的，所述工作挡柱焊接在工作平面钢筋网交叉点之上，所述工作挡柱垂直与工作平面钢筋网，所述工作挡柱的数量取决于钢筋网片的焊接点数，所述工作挡柱的长度等于20倍-35倍的网片钢筋直径。

进一步的，所述防倾倒装置由5mm钢板制作而成，所述防倾倒装置的面积为所述工作支架的长乘以20cm，防倾倒装置水平焊接在工作支架反倾斜方向最底边的台架钢筋上，所述防倾倒装置主要用于稳固工作支架及平衡倾斜工作完成后回归水平状态时回归冲力，防止工作架倾翻。

进一步的，倾斜工作支腿由φ28钢筋焊接而成，设置在工作挡柱的中心，并与工作挡柱成45°，倾斜工作支腿的长度根据工作台架倾斜45°时工作挡柱中心与地面高度确定，倾斜工作支腿用于保持倾斜工作状态时工作架的整体稳定。

进一步的，倾斜工作配重主要用于保持工作台架平衡及工作台架倾斜时平衡钢筋网重，便于倾斜操作不发生倾翻；其配重质量根据实际倾斜工作时钢筋网重量产生的水平力，根据实际操作配备合理配重。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、使用本实用新型的钢筋网加工胎具加工的钢筋网片可以连续焊接，加工速度快；2、加工完成后，事先安防在网片底部的成品抬出工具拖杠拖杠不必抽除，成品区钢筋网堆放整齐、数目清晰便于网片转运；3、解决了加工的钢筋网网眼尺寸不标准的问题；4、焊接从整垛钢筋网片底层焊接开始，焊接打火后沿各层焊点向上匀速提起作业中的焊接手柄形成连续焊接，解决了钢筋网片焊接质量差的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋网片加工胎具侧面示意图；

图2是图1所示的钢筋网片加工胎具工作状态侧面示意图；

图3是图1所示的钢筋网片加工胎具正面示意图；

图4是图1所示的钢筋网片加工胎具俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种钢筋网加工胎具，包括工作支架1、工作挡柱4、工作挡板3和倾斜工作支腿2，工作支架1的反倾斜方向最底边的台架钢筋上设置有防倾倒装置6，工作挡板3一侧设置有保持工作台架平衡的倾斜工作配重5。

工作挡板3设置在钢筋网加工胎具倾斜方向的下侧及左侧或右侧，工作支架1由φ28钢筋焊接而成，工作支架1的侧面成三角形长边与半圆直径部分连接形式；钢筋网加工胎具顶面采用φ28钢筋焊接成钢筋网形状工作平面，工作平面大于钢筋网片各边20cm，工作平面的钢筋网格交叉点之间的距离为待加工钢筋网片焊接点之间的距离。

工作挡板3由5mm厚的钢板加工而成，工作挡板3设置有两块，两块工作挡板3通过焊接连接在一起。

一片工作挡板3的尺寸分别为：长等于钢筋网片长，宽等于30倍网片钢筋直径；另一片工作挡板的尺寸分别为：长等于钢筋网片宽，宽等于30倍网片钢筋直径。

工作挡柱4焊接在工作平面钢筋网交叉点之上，完全垂直工作平面钢筋网，工作挡柱4的数量取决于钢筋网片的焊接点数，工作挡柱4的长度以30倍网片钢筋直径为宜。

防倾倒装置6由5mm钢板制作而成，防倾倒装置6的面积为工作支架1的长乘以20cm，防倾倒装置6水平焊接在工作支架反倾斜方向最底边的台架钢筋上，防倾倒装置主要用于稳固工作支架及平衡倾斜工作完成后回归水平状态时回归冲力，防止工作架倾翻。

倾斜工作支腿2由φ28钢筋焊接而成，设置在工作挡柱4的中心并与工作挡柱4成45°，倾斜工作支腿2的长度根据工作台架倾斜45°时工作挡柱4中心与地面高度确定，倾斜工作支腿2用于保持倾斜工作状态时工作架的整体稳定。

倾斜工作配重5的配重质量根据实际倾斜工作时钢筋网重量产生的水平力，根据实际操作配备合理配重，倾斜工作配重5主要用于保持工作台架平衡及工作台架倾斜时平衡钢筋网重，便于倾斜操作不发生倾翻。

本实用新型的工作原理如下：

将钢筋网片原料钢筋，按照钢筋网形状逐层安放进该钢筋网加工胎具内，安装好后将工作支架1扳至倾斜工作状态，工作支架1倾斜工作状态稳定后进行焊接作业。焊接采用钢筋网片焊点连续作业，焊接从整垛钢筋网片底层焊接开始，焊接打火后沿各层焊点向上匀速提起作业中的焊接手柄形成连续焊接。以此方式将所有焊点焊接完成。焊接完成后将工作支架1扳至水平状态，使用事先安防在网片底部的拖杠将钢筋网整体抬出安放在成品区。拖杠不必抽除，使得成品区钢筋网堆放整齐、数目清晰便于网片转运。

使用此钢筋网片加工胎具施工需注意以下问题：钢筋原料放入该钢筋网加工胎具时，焊点位置应位于工作挡柱4倾斜方向的左上方，便于成品钢筋网取出。工作配重根据实际情况搭配，避免工作平台倾翻。一次加工钢筋网数量应根据操作转运方便来确定

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。