专利名称：一种钢筋加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工模具，特别是涉及一种加工多种形状钢筋构型的模具。
背景技术：
目前，国内建筑施工领域加工圆形、椭圆形或其它形状钢筋构型的技术还不是很 成熟，且施工技术粗糙，精度不高，更不必说加工其它形状，其不足和缺点包括1)只能加工 小直径钢筋，且单根加工，制作速度慢。2)钢筋接口封闭操作过程粗糙，两端合拢对不齐、环 筋整体翘曲、圆环曲率差等问题。
发明内容本实用新型的目的是改善上述不足，提高钢筋构型的加工精度，且能同时加工多 根钢筋。为实现该目的本实用新型提供一种钢筋加工模具，所述钢筋加工模具包括一加工 盘，所述加工盘的底面与一电机保持传动连接，所述加工盘的顶面固设有复数组锚筋，所述 每组锚筋各自围成一钢筋构型，且各组锚筋围成的钢筋构型与所述加工盘之间成同心分布。所述钢筋构型为圆形或为椭圆形。所述各组相邻锚筋之间设有支撑杆。上述新型多种形状钢筋加工模具，具体实施时，将钢筋架设于所述支撑杆上，并用 一卡具将钢筋的一端固接于所述锚筋，启动电机驱动所述加工盘旋转进而使所述钢筋成 型。通过上述设计可提高钢筋构型的加工精度，且能同时加工多根钢筋。
图1为本实用新型的圆形钢筋加工模具示意图；图2为本实用新型的圆形钢筋加工模具的俯视图；图3为本实用新型的圆形钢筋加工模具使用状态示意图；图4为本实用新型的椭圆形钢筋加工模具示意图；图5为本实用新型的椭圆形钢筋加工模具俯视图；图6为待加工钢筋的一端与锚筋连接位置放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的加工多种形状钢筋模具，一较佳实施方式为圆形钢筋 加工模具，包括一加工盘10，所述加工盘10的底面与一电机20保持传动连接，所述加工盘 10的顶面固设有4组锚筋30，进一步配合图2所示，4组锚筋围成4个不同半径的圆形钢筋 构型31、32、33、34 (如图2中虚线图形所示)，且圆形钢筋构型31、32、33、34与加工盘10之 间成同心分布；在各组相邻锚筋30之间设有支撑杆40，每组锚筋30本身的锚筋高度相同，但各组锚筋之间的高度不同，以自内向外高度逐渐降低的方式分布以方便钢筋的装设。如图3、6所示，本实用新型的圆形钢筋加工模具使用状态示意图，加工时先根据 对钢筋构型的设计要求选择一组锚筋，将待加工钢筋50架设于该组锚筋对应的支撑杆上， 再将该待加工钢筋50的一端51通过一卡具60 (U型卡具)固接于该组选定锚筋的其中一 根锚筋30上，启动电机20驱动加工盘10旋转进而使钢筋50成型，在圆形钢筋成型过程中 通过人工用撬棍往下压以阻止钢筋上翘，在成型后由焊工将接头处点焊3点，牢固后再均 勻的从加工盘上将圆形钢筋50取出，最后将点焊好的圆形钢筋安放在焊接卡具上，压紧并 且固定牢固，采用单面焊接形式焊接，焊完3min-5min将圆形钢筋取出，即圆形钢筋加工成 型完成。采用封闭焊接卡具，解决圆形钢筋两端合拢对不齐、环筋整体翘曲、圆环曲率差等 问题。本实用新型还可以利用多组锚筋同时加工不同半径的钢筋构型。如图4、5所示，本实用新型的另一较佳实施方式为椭圆形钢筋构型的加工模具， 此时4组锚筋围成4个不同半径的椭圆形钢筋构型35、36、37、38(如图2中虚线图形所示)， 且圆形钢筋构型35、36、37、38与加工盘10之间成同心分布，用以加工椭圆形的钢筋构型。
权利要求1.一种钢筋加工模具，其特征在于所述钢筋加工模具包括一加工盘，所述加工盘的底 面与一电机保持传动连接，所述加工盘的顶面固设有复数组锚筋，所述每组锚筋各自围成 一钢筋构型，且各组锚筋围成的钢筋构型与所述加工盘之间成同心分布。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述钢筋构型为圆形。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述钢筋构型为椭圆形。
4.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于所述各组相邻锚筋之间设有支撑杆。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于所述各组相邻锚筋的高度不同。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋加工模具，所述钢筋加工模具包括一加工盘，所述加工盘的底面与一电机保持传动连接，所述加工盘的顶面固设有复数组锚筋，所述每组锚筋各自围成一钢筋构型，且各组锚筋围成的钢筋构型与所述加工盘之间成同心分布。上述新型多种形状钢筋加工模具，具体实施时，将钢筋架设于所述支撑杆上，并用一卡具将钢筋的一端固接于所述锚筋，启动电机驱动所述加工盘旋转进而使所述钢筋成型。通过上述设计可提高钢筋构型的加工精度，且能同时加工多根钢筋。
文档编号B21F1/00GK201871641SQ201020648049
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者刘江林, 张军, 李栋, 陈俊杰 申请人:中国建筑第八工程局有限公司