一种双模双出块卧式铝屑压块机的制作方法

本实用新型属于金属屑压缩技术领域，具体涉及一种双模双出块卧式铝屑压块机。

背景技术：

铝屑压块机主要是用于将铝锯屑、铝车屑原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗，铝屑压成块后原有材质不变，投炉后融化速度比碎散金属颗粒融化速度快一倍，节电一倍以上，出水率提高10％；提高了资源利用效率，目前在我国的铝合金型材企业、铸铝企业、铝合金轮毂企业、手机代工企业等与铝相关企业得到广泛的应用，有效降低了铝屑的燃烧损耗，提高了企业效益。近年来我们国内虽然也研发了铝屑压块机，但是基本都是大型铝屑压块机，其送料方式多为直推送料；或是直接与锯切主机相连接，通过旋风除尘装置送料；并没有适用于产生小批量或细末铝屑厂家的小型压块机型号；并且铝压块密度低；因而不仅价格昂贵，维修费用大，供货周期长，效果不理想，还存在操作自动化水平低，安全防护不可靠，维修不方便等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、压缩效果高的双模双出块卧式铝屑压块机，以解决细末状铝屑压成块的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种双模双出块卧式铝屑压块机，包括设置在机架上的进料装置、成型装置、预压装置、主压装置、出料装置，其中：进料装置，由储料箱、进给机构组成；储料箱安装在机架上，进给机构设于储料箱上；成型装置，由盒体、移位机构、闸门、压板组成；盒体安装在机架上，移位机构设于盒体外，闸门和压板设于盒体内；闸门连接于移位机构，与盒体滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔；闸门在与移位机构连接处的近端设有与两个成型料腔并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔；压板贴附于闸门，与盒体固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔；两个成型料腔间的中心距为两个出料孔间的中心距的二分之一；预压装置，由支架、下压机构、框体、型腔部件组成；支架安装在机架上，型腔部件设于支架上，框体设于型腔部件上，下压机构设于框体上；型腔部件包括下型腔件和上型腔件，下型腔件与支架和框体分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板，上型腔件连接于下压机构，与框体滑动配合；框体上设有与进给机构连通的进料口；主压装置，由支座、平压机构、压头组成；支座安装在机架上，平压机构设于支座上，其面对预压装置的一端配置有所述的压头；出料装置，由阻挡部件、出料槽、推料杆、安装板组成；阻挡部件和出料槽设于盒体上，出料槽相对于压板与闸门异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔一一对应连通；阻挡部件相对于压板与出料槽同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔并与其一一对应设置；推料杆相对于压板与闸门同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔一一对应，且远离闸门的一端分别穿过两个所述的导套板并与安装板固定连接；安装板套设于平压机构上；两个所述的推料杆相对于平压机构呈对称布置，且两个推料杆之间与两个出料孔之间具有相同的中心距。

进一步，所述进给机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅰ、可转动连接于驱动器Ⅰ的螺旋轴，螺旋轴上配置有螺旋叶片。

进一步，所述进料装置还包括设置在储料箱上且位于进给机构上方的搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅱ、可转动连接于驱动器Ⅱ且与螺旋轴上下对应的搅拌轴，搅拌轴上配置有搅拌叶片；驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ为减速电机或伺服电机。

进一步，所述阻挡部件为单向间歇转动的棘轮机构。

进一步，所述压头的外壁、成型料腔的内壁、出料孔的内壁具有所述型腔部件的型腔相同形状的横截面，且它们的横截面尺寸关系为：压头的外壁横截面尺寸＝型腔部件的型腔横截面尺寸≤成型料腔的内壁横截面尺寸≤出料孔的内壁横截面尺寸；所述横截面为圆形、椭圆形或多边形。

进一步，两个所述的成型料腔的形状、大小相同或不相同。

进一步，所述成型装置的移位机构、预压装置的下压机构、主压装置的平压机构为液压油缸、涡轮蜗杆副或齿轮齿条副中的一种或多种组合。

进一步，所述压块机还包括与液压油缸连接的液压站。

进一步，所述压块机还包括气雾润滑装置，安装在所述预压装置的框体上，对液压油缸的压杆伸出部位进行多点喷雾润滑。

进一步，所述压块机还包括安装在机架上且与进料装置、成型装置、预压装置、主压装置电连接的电气装置。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型压块机压缩出的铝块密度能达到2.1x10³Kg/m³，同时加快了整机的工作效率，也解决了现有国内压块机不能使细末状铝屑压成块的技术问题；并在零部件设计工作中，努力实现国产化，减少了生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型压块机的结构示意图；

图2为本实用新型压块机中进料装置的结构示意图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本实用新型压块机中成型装置的结构示意图；

图5为图3的左侧图；

图6为本实用新型压块机中预压装置的结构示意图；

图7为图6的右侧图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为本实用新型压块机中主压装置的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图9的左侧图；

图12为本实用新型压块机在压缩过程中的闸门动作示意图；a为零位，b为工进位；

附图标记：A-铝压块；1-进料装置，2-成型装置，3-预压装置，4-主压装置，5-出料装置，6-液压站，7-气雾润滑装置，8-电气装置，9-机架；其中，10-储料箱，11-进给机构，，12-搅拌机构；20-盒体，21-移位机构，22-闸门、23-压板；30-支架、31-下压机构、32-框体，33-下型腔件、34-上型腔件，35-导套板，36-进料口,37-型腔；40-支座，41-压机构，42-压头；50-挡部件，51-出料槽，52-推料杆，53安装板；111-驱动器Ⅰ，112-螺旋轴，113-螺旋叶片；121-驱动器Ⅱ，122-搅拌轴，123-搅拌叶片；221-成型料腔，222-让位腔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供的一种双模双出块卧式铝屑压块机，主要由设置在机架9上的进料装置1、成型装置2、预压装置3、主压装置4、出料装置5、液压站6、气雾润滑装置7、电气装置8等组成，其中：

如图2-3所示，进料装置1用于存储铝屑散料和向预压装置3输送该铝屑散料，它由储料箱10、进给机构11、搅拌机构12组成；储料箱10安装在机架9上，进给机构11设于储料箱10上，搅拌机构12设于储料箱10上且位于进给机构11的上方；该进给机构11包括固定安装在储料箱10上的驱动器Ⅰ111、可转动连接于驱动器Ⅰ111的螺旋轴112，螺旋轴112上配置有螺旋叶片113；该搅拌机构12包括固定安装在储料箱10上的驱动器Ⅱ121、可转动连接于驱动器Ⅱ121且与螺旋轴112上下对应的搅拌轴122，搅拌轴122上配置有搅拌叶片123；该驱动器Ⅰ111和驱动器Ⅱ121为减速电机或伺服电机；这样，搅拌机构的搅拌轴由减速电机驱动，当储料箱加满铝屑散料后，由搅拌叶片将铝屑散料搅拌均匀，使其不能堆积成块；而进给机构的螺旋轴通过减速电机驱动，利用螺旋叶片旋转时可以使物料推移的原理将铝屑散料送入预压机构中，其送料多少由减速电机的工作时间控制，且可以针对不同形状的铝屑散料设置相应的送料时间；

如图4-5所示，成型装置2用于接收预压装置3中的预压铝屑压块，并与主压装置4配合形成最终的铝压块，它由盒体20、移位机构21、闸门22、压板23组成；盒体20安装在机架9上，移位机构21设于盒体20外，闸门22和压板23设于盒体20内；闸门22连接于移位机构21，与盒体20滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔221；闸门22在与移位机构21连接处的近端设有与两个成型料腔221并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔222；压板23贴附于闸门22，与盒体20固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔231；两个成型料腔221间的中心距同让位腔222与相邻的一个成型料腔221间的中心距相等，均为两个出料孔231间的中心距的二分之一；这样，成型装置具有两个相邻的成型料腔，用于铝屑压块使用，另一个让位腔用于推料杆52通过；并由移位机构作为动力，带动闸门进行换位动作；

如图6-8所示，预压装置3用于对由进料装置1送入的铝屑散料实施预压成型，它由支架30、下压机构31、框体32、型腔部件组成；支架30安装在机架9上，型腔部件设于支架30上，框体32设于型腔部件上，下压机构31设于框体32上；型腔部件包括下型腔件33和上型腔件34，两者闭合形成具有中空结构的型腔37，下型腔件33与支架30和框体32分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板35，上型腔件34连接于下压机构31，与框体32滑动配合；框体32为一封闭结构，其上设有与进给机构11连通的进料口36；这样，由下压机构作为动力，带动下型腔件34升降，当铝屑散料填满型腔37后，升降机构下降到位，配合前后的成型装置1和主压装置4形成封闭的柱型腔室，对铝屑散料进行预压缩；

如图9-11所示，主压装置4用于将预压装置3型腔37中的预压铝屑压块推入成型装置1的成型料腔221中，并实施压缩，形成最终的铝压块A，它由支座40、平压机构41、压头42组成；支座40安装在机架9上，平压机构41设于支座40上，其压杆411面对预压装置3的一端配置有所述的压头42；这样，当接到进给信号后，主压机构先快进再弓进，对预压的铝屑压块进行压缩，当达到一定压力后，停止压缩，并回退到位；

如图4-5、9-11所示，出料装置5用于收集成型料腔221中的铝压块，它由阻挡部件50、出料槽51、推料杆52、安装板53组成；阻挡部件50和出料槽51设于盒体20上，出料槽51相对于压板23与闸门22异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔231一一对应连通；阻挡部件50相对于压板23与出料槽21同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔231并与其一一对应设置；推料杆52相对于压板23与闸门22同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔231一一对应，且远离闸门22的一端分别穿过两个所述的导套板36并与安装板53固定连接；安装板53套设于平压机构41上；两个所述的推料杆52相对于平压机构41呈对称布置，且两个推料杆52之间与两个出料孔231之间具有相同的中心距；推料杆52可跟随平压机构运动并将成型料腔2221中前一次压好的铝压块A推出。

工作时，铝屑压块机是利用液压油缸做动力源的金属压块设备，即成型装置2的移位机构21、预压装置3的下压机构31、主压装置4的平压机构41均采用为液压油缸；当然在不同的实施例中，还可以采用涡轮蜗杆副或齿轮齿条副的方式。现结合上述方案具体阐述下本实施例的压缩过程，包括步骤如下：

步骤1：成型装置2的移位机构21、预压装置3的下压机构31、主压装置4的平压机构41均不动作，其闸门22处于零位(如图12a所示)，此时，位于上侧的出料孔231、成型料腔221、推料杆52在同一轴线上，位于中间的成型料腔221、型腔37、压杆411在同一轴线上，位于下侧的出料孔231、推料杆52在同一轴线上；

步骤2：进料装置1的储料箱10内的铝屑散料通过其螺旋轴112送入预压装置3的型腔37内，其减速电机工作一段时间后料填满，减速电机停止工作并传递信号给预压装置3；

步骤3：预压装置3收到信号后，其下压机构31带动下型腔件34下降到位后传递信号给主压装置4；

步骤4：主压装置4收到信号后，其平压机构41的压杆411将铝屑推压入成型装置2的下部的成型料腔221中，在平压机构到达一定压力后，停止压缩，形成铝压块A；此时，上侧的推料杆52进入闸门22中部的成型料腔221中，可对此成型料腔在前一次压好铝压块A实施推出动作，而下侧的推料杆52在闸门22外，避免干涉；然后，其压杆411退回到位后传递信号给成型装置2和预压装置3；

步骤5：成型装置2收到信号后，其移位机构21带动闸门22运动至工进位(如图12b所示)，此时，位于上侧的出料孔231、让位腔222″、推料杆52在同一轴线上，位于中间的成型料腔221″、型腔37、压杆411在同一轴线上，位于下侧的出料孔231、成型料腔221″、推料杆52在同一轴线上；预压装置3收到信号后，其下压机构31带动下型腔件34上升退回至原位，在下压机构31回退到位后传递信号给进料装置1；

步骤6：进料装置1接收到信号后，其储料箱10内的铝屑散料再次通过其螺旋轴112送入预压装置3的型腔37内，其减速电机工作一段时间后料填满，减速电机停止工作并传递信号给预压装置3；

步骤7：预压装置3收到信号后，其下压机构31带动下型腔件34下降到位后传递信号给主压装置4；

步骤8：主压装置4收到信号后，其平压机构41的压杆411将铝屑推压入成型装置2的中部的成型料腔221″中，在平压机构到达一定压力后，停止压缩，形成铝压块A；此时，上侧的推料杆52进入闸门22的让位腔222″中，避免干涉，而下侧的推料杆52进入闸门22下部的成型料腔221″中，可对对此成型料腔在前一次压好铝压块A实施推出动作；然后，其压杆411退回到位后传递信号给成型装置2和预压装置3；成型装置2的移位机构21带动闸门22回退至零位(如图12a所示)，预压装置3的下压机构31带动下型腔件34上升退回至原位；从而完成一个循环工序。

不断重复步骤1至9，以达到连续双模双出块生产。整个工作过程均能实现自动化操作，并有记录铝压块A数量功能，利于车间班组进行工作统计。

本实施例中，所述阻挡部件50为单向间歇转动的棘轮机构，该棘轮机构外啮合式棘轮机构，它由主动摆杆，棘爪，棘轮、止回棘爪和机架组成。这样，通过该棘轮机构可以保证由推料杆52将成型料腔221中铝压块推出出料孔231后进入出料槽51内，被阻挡，使得铝压块A不会再返回进入出料孔231中。

本实施例中，两个所述的成型料腔221的形状、大小相同或不相同。这样，可使该压块机具有双模功能，即可以同时生产两种规格大小的铝压块A，提高其工作能力。

本实施例中，所述压头42的外壁、成型料腔221的内壁、出料孔231的内壁具有所述型腔部件的型腔37相同形状的横截面，且它们的横截面尺寸关系为：压头42的外壁横截面尺寸＝型腔部件的型腔37横截面尺寸≤成型料腔221的内壁横截面尺寸≤出料孔231的内壁横截面尺寸；该横截面的结构为圆形、椭圆形或多边形。本例中采用圆形，即在预压装置3中的型腔37可形成圆柱型的铝屑压块A。

本实施例中，液压油缸连接有液压站6，它由液压油箱、各类阀件、油管、油缸、压力继电器、仪表、油泵、风扇等组成；为铝屑压块机提供动力、实现了压缩铝块时的成型装置2的闸门22换位、预压装置3的下型腔件34的升降、主压装置4的平压机构41的压头42等动作。

本实施例中，铝屑压块机的气雾润滑装置7安装在预压装置3的框体32上，主要由气雾润滑泵、气动三联件、喷嘴、分油块、油塞、管路等组成；对平压机构所采用的液压油缸中的压杆411等运动裸露部位进行多点喷雾润滑，并由PLC控制，能够实现定时定点喷雾润滑。

本实施例中，铝屑压块机的电气装置8安装在机架9上且与进料装置1、成型装置2、预压装置3、主压装置4电连接，主要由电气控制柜、接近开关、光电开关、PLC控制和触摸显示屏等组成；整机系统控制分为PLC自动控制和人工按钮控制，具有数据存储处理、压块计数显示、动作连锁防护、故障报警等功能。

在另一实施例中，所述进料装置1上还设置有光电开关(未画出)，这样，当储料箱内的铝屑散料处于低位时，光电信号会检测到并传递信号给报警器，提醒加料。

在另一实施例中，所述成型装置2上还设置有接近开关(未标注)，这样，闸门在换位动作时由接近开关检测闸门位置并传递信号。

在另一实施例中，所述预压装置3上还设置有接近开关(未标注)，这样，下型腔件34在下压机构31的作用下获得升降运动，而预压缩铝屑压块，并由接近开关检测其运动位置并传递信号。

在另一实施例中，所述主压装置4上还设置有接近开关(未画出)和压力传感器(未画出)，这样，由压力传感器传递压力信号，接近开关检测平压机构的运动位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。