1.一种双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于，包括设置在机架(9)上的进料装置(1)、成型装置(2)、预压装置(3)、主压装置(4)、出料装置(5)，其中：
进料装置，由储料箱(10)、进给机构(11)组成；储料箱安装在机架上，进给机构设于储料箱上；
成型装置，由盒体(20)、移位机构(21)、闸门(22)、压板(23)组成；盒体安装在机架上，移位机构设于盒体外，闸门和压板设于盒体内；闸门连接于移位机构，与盒体滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔(221)；闸门在与移位机构连接处的近端设有与两个成型料腔并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔(222)；压板贴附于闸门，与盒体固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔(231)；两个成型料腔间的中心距为两个出料孔间的中心距的二分之一；
预压装置，由支架(30)、下压机构(31)、框体(32)、型腔部件组成；支架安装在机架上，型腔部件设于支架上，框体设于型腔部件上，下压机构设于框体上；型腔部件包括下型腔件(33)和上型腔件(34)，下型腔件与支架和框体分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板(35)，上型腔件连接于下压机构，与框体滑动配合；框体上设有与进给机构连通的进料口(36)；
主压装置，由支座(40)、平压机构(41)、压头(42)组成；支座安装在机架上，平压机构设于支座上，其面对预压装置的一端配置有所述的压头；
出料装置，由阻挡部件(50)、出料槽(51)、推料杆(52)、安装板(53)组成；阻挡部件和出料槽设于盒体上，出料槽相对于压板与闸门异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔一一对应连通；阻挡部件相对于压板与出料槽同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔并与其一一对应设置；推料杆相对于压板与闸门同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔一一对应，且远离闸门的一端分别穿过两个所述的导套板并与安装板固定连接；安装板套设于平压机构上；两个所述的推料杆相对于平压机构呈对称布置，且两个推料杆之间与两个出料孔之间具有相同的中心距。
2.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述进给机构(11)包括固定安装在储料箱(10)上的驱动器Ⅰ(111)、可转动连接于驱动器Ⅰ的螺旋轴(112)，螺旋轴上配置有螺旋叶片(113)。
3.根据权利要求2所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述进料装置(1)还包括设置在储料箱(10)上且位于进给机构(11)上方的搅拌机构(12)，搅拌机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅱ(121)、可转动连接于驱动器Ⅱ且与螺旋轴上下对应的搅拌轴(122)，搅拌轴上配置有搅拌叶片(123)；驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ为减速电机或伺服电机。
4.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述阻挡部件(50)为单向间歇转动的棘轮机构。
5.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述压头(42)的外壁、成型料腔(221)的内壁、出料孔(231)的内壁具有所述型腔部件的型腔(37)相同形状的横截面，且它们的横截面尺寸关系为：压头的外壁横截面尺寸＝型腔部件的型腔横截面尺寸≤成型料腔的内壁横截面尺寸≤出料孔的内壁横截面尺寸；所述横截面为圆形、椭圆形或多边形。
6.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：两个所述的成型料腔(221)的形状、大小相同或不相同。
7.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述成型装置(2)的移位机构(21)、预压装置(3)的下压机构(31)、主压装置(4)的平压机构(41)为液压油缸、涡轮蜗杆副或齿轮齿条副中的一种或多种组合。
8.根据权利要求7所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述压块机还包括与液压油缸连接的液压站(6)。
9.根据权利要求7所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述压块机还包括气雾润滑装置(7)，安装在所述预压装置(3)的框体(32)上，对液压油缸的压杆伸出部位进行多点喷雾润滑。
10.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于：所述压块机还包括安装在机架上且与进料装置(1)、成型装置(2)、预压装置(3)、主压装置(4)电连接的电气装置(8)。