本实用新型涉及切削装置技术领域，具体涉及一种刹车蹄片自动镗削机。
背景技术：
传统轮毂式刹车蹄片切削，都是用手摇式蹄片切削器完成。在切削过程中要由人工完成工作，过程费力，费时，进刀很难保持匀速造成切削面不平整。还有一种要将刹车蹄拆下，安装在土样支架上用镗床进行切削加工，此方式可以很好的保证切削面平整度，但是要进行重复安装在加工时较浪费时间。因此需要对现有镗削机做出合理改进。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种刹车蹄片自动镗削机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种刹车蹄片自动镗削机，包括：
液压升降台，在所述液压升降台上面安装有减震装置，减速箱安装在所述减震装置上部，输出轴穿过所述减速箱与公转台连接，在所述连接处套安装有带轮，张紧轮设置在所述带轮上方，在所述张紧轮和所述带轮上套有皮带，摇臂伸缩杆一端插在所述张紧轮内部，摇臂固定套套在所述伸缩杆上通过摇臂定位螺丝固定，摇臂刀架安装在所述伸缩杆的另一端。
上述的刹车蹄片自动镗削机中，优选为，举升臂一端通过举升臂销安装在所述液压升降台上面，所述举升臂另一端安装在所述减震装置下面。
上述的刹车蹄片自动镗削机中，优选为，所述减震装置包括两个减震台，两个所述减震台通过两个减震螺栓连接，在两个所述减震螺栓上套有减震弹簧。
上述的刹车蹄片自动镗削机中，优选为，所述张紧轮与所述皮带轮垂直设置。
上述的刹车蹄片自动镗削机中，优选为，所述公转台安装有自转轴头。
上述的刹车蹄片自动镗削机中，优选为，所述摇臂伸缩杆与所述公转台固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型实施例提供的刹车蹄片自动镗削机，与现有技术相比通过将输出轴穿过减速箱与公转台连接，带动公转台转动，公转台带动摇臂伸缩杆和张紧轮同时转动，拆装与传统设备相同，但在镗削过程无需人工摇动转臂镗削，所有镗削工做自动完成，在自动加工中转速均匀，根据蹄片的材质不同可调整机器转速，提高镗削精度，结构简单，使用方便快捷，节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中刹车蹄片自动镗削机的结构示意图。
附图标记说明：
1、举升臂；2、举升臂销；3、液压升降台；4、减震弹簧；5、减震台；6、减震螺栓；7、减速箱；8、皮带；9、张紧轮；10、伸缩杆；11、摇臂定位螺丝；12、摇臂固定套；13、摇臂刀架；14、自转轴头；15、公转台；16、输出轴。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1：
刹车蹄片自动镗削机，如图1所示，包括液压升降台3，在液压升降台3上面安装有减震装置，减速箱7安装在减震装置上部，输出轴16穿过减速箱7与公转台15连接，在连接处套安装有带轮，张紧轮9设置在带轮上方，在张紧轮9和带轮上套有皮带8，摇臂伸缩杆10一端插在张紧轮9内部，摇臂固定套12套在伸缩杆10上通过摇臂定位螺丝11固定，摇臂刀架13安装在伸缩杆10的另一端。通过将输出轴穿过减速箱与公转台连接，带动公转台转动，公转台带动摇臂伸缩杆和张紧轮同时转动，拆装与传统设备相同，但在镗削过程无需人工摇动转臂镗削，所有镗削工做自动完成，在自动加工中转速均匀，根据蹄片的材质不同可调整机器转速，提高镗削精度，结构简单，使用方便快捷，节省人力物力。
举升臂1一端通过举升臂销2安装在液压升降台3上面，举升臂1另一端安装在减震装置下面。减震装置包括两个减震台5，两个减震台5通过四个减震螺栓6连接，在四个减震螺栓6上套有减震弹簧4。张紧轮9与皮带轮垂直设置。公转台15安装有自转轴头14。摇臂伸缩杆19与公转台15固定连接。
传统刹车蹄片切削油二种形式：1、在车辆前桥或后桥安装手动切削器，有人工手扶揺柄转动切削器进行蹄片切削，缺点费力、切削面不平整。优点：省时。2、拆下刹车蹄片安装在镗床的土样底板上进行切削加工，缺点拆装费时。优点省力、加工面平整。本实用新型结合以上二种形式的优点：由电机、换向变速箱、电器控制系统、升降式底座组成，壳直接安装在商用车车辆前桥或后桥上，有电机带动变速箱旋转摇臂，有电控系统控制进刀转速，完成刹车蹄片的切削加工。达到省时、省力、提高加工精度的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。