一种用于加工人防板材的剪板装置的制作方法

本实用新型涉及用相互平行运动的刀片切割的剪床或剪切装置，特别涉及一种用于加工人防板材的剪板装置。

背景技术：

授权公告号为CN202922018U、授权公告日为2013年5月8日的中国专利公开了一种剪板机，该剪板机的工作原理是：借助于运动的上刀片和固定的下刀片，对各种板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪切时，上刀片向下运动，对板材施加剪切力；剪切过程中，为减少板材发生偏移，惯用的手段就是用压脚对板材进行限位。但由于板材的厚度不同，所以压脚对不同板材施加的压力不同，影响不同厚度板材的限位效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工人防板材的剪板装置，其解决了不同厚度的板材的限位问题，具有适用于多种厚度板材的限位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工人防板材的剪板装置，包括机架、设在机架上的工作台和上剪切刀，所述上剪切刀位于工作台上方，所述上剪切刀上连有用于驱动所述上剪切刀上下运动的第一驱动装置，所述上剪切刀的两侧分别设有进样口和出样口，所述工作台上固定有固定座，所述固定座上设有安装板，所述安装板位于所述上剪切刀上远离出样口的一侧；所述安装板上连有用于驱动其上下运动的第二驱动装置，所述安装板的底部等间隔设有多个压脚，所述压脚和所述工作台之间设有供板材通过的第二通道。

采用上述技术方案，安装板及设在其上的压脚上下可调，压脚和板材之间的距离可根据板材的厚度进行调节，适用于不同厚度的板材的限位。

进一步优选为：所述第二驱动装置为第二驱动气缸或第二驱动液压缸。

采用上述技术方案，驱动力大，适用于大生产。

进一步优选为：所述第二驱动装置包括第二驱动电机、固定在第二驱动电机的电机轴上并与其同步转动的驱动螺杆，所述驱动螺杆为竖直状，所述安装板螺纹连接在驱动螺杆上；所述工作台上设有与所述驱动螺杆平行的限位杆，所述限位杆和所述驱动螺杆之间设有限位部，所述限位部包括一体设置的限位块和限位环，所述限位块固定在驱动螺杆上且所述限位环套设在所述限位杆上。

采用上述技术方案，控制更为平稳，适用于微调高度。

进一步优选为：所述压脚包括压块和设在所述压块上方和所述安装板之间的张紧件。

采用上述技术方案，调节压脚的高度，适用于不同厚度的板材的固定。

进一步优选为：所述张紧件为张紧弹簧。

采用上述技术方案，张紧弹簧具有较好的张紧作用，张紧效果佳。

进一步优选为：所述工作台上设有防护板，所述防护板位于所述压脚上远离所述出样口的一侧，所述防护板和所述工作台之间设有供板材通过的第一通道。

采用上述技术方案，剪切过程中，板材和刀片之间发生作用力，飞溅金属屑，防护板可减少金属屑外溅的可能性。

进一步优选为：所述防护板通过与上剪切刀平行的销轴转动连接在所述固定座上。

采用上述技术方案，防护板转动连接在固定座上，可通过打开防护板将工作台上的金属屑进行清理。

进一步优选为：所述防护板上设有等间隔设有多个第一连接孔，所述固定座上对应第一连接孔处设有与第二连接孔，所述防护板上可拆设有连接块；所述连接块包括第一连接柱、第二连接柱、用于连接第一连接柱和第二连接柱的第三连接柱，所述第一连接柱插入第一连接孔设置，第二连接柱插入第二连接孔设置。

采用上述技术方案，将防护板可拆安装在固定座上，便于在转动和定位之间切换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

安装板及设在其上的压脚上下可调，压脚和板材之间的距离可根据板材的厚度进行调节，适用于不同厚度的板材的限位；防护板转动连接在固定座上，可通过打开防护板将工作台上的金属屑进行清理。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例1的主视结构示意图；

图4是图3的B-B结构示意图；

图5是图4的C部放大图；

图6是实施例2的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；301、下剪切刀；302、上剪切刀；4、固定座；401、第二连接孔；5、第一驱动油缸；601、二驱动电机；602、限位杆；603、驱动螺杆；604、限位块；605、限位环；606、第二驱动液压缸；7、安装板；701、张紧弹簧；702、压块；8、防护板；801、第一连接孔；901、第一连接柱；902、第二连接柱；903、第三连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于加工人防板材的剪板装置，结合图1和图2，包括机架1，机架1上设有工作台2。工作台2上固定设有水平的下剪切刀301。工作台2上固定有固定座4，固定座4上设有第一驱动油缸5（即第一驱动装置，参照图4），第一驱动油缸5的活塞杆上固定有与其同步运动的上剪切刀302。上剪切刀302位于下剪切刀301正上方，且上剪切刀302和下剪切刀301平行设置。工作台2上对应下剪切刀301的两侧分别为进样口和出样口。

结合图3、图4和图5，固定座4上设有第二驱动电机601（即第二驱动装置）和限位杆602，第二驱动电机601的电机轴上固定有与其同步转动的竖直的驱动螺杆603，限位杆602和驱动螺杆603平行设置。驱动螺杆603上螺纹连接有安装板7，安装板7位于上剪切刀302上远离出样口的一侧。安装板7上相对限位杆602的一侧固定有限位块604。限位块604上远离限位杆602的一侧设有套设在限位杆602上的限位环605。安装板7的底部等间隔设有多个张紧弹簧701，每个张紧弹簧701的底部固定有压块702，压块702和工作台2之间设有供板材通过的第二通道。

结合图1和图2，固定座4上通过与上剪切刀平行的销轴转动连接有防护板8，防护板8位于压块702上远离出样口的一侧。防护板8和工作台2之间设有供板材通过的第一通道。防护板8上设有等间隔设有多个第一连接孔801，固定座4上对应第一连接孔801处设有与第二连接孔401。第一连接柱901插入第一连接孔801、第二连接柱902插入第二连接孔401、第一连接柱901和第二连接柱902之间通过第三连接柱903连接，从而将防护板8安装在固定座4上。

工作过程：板材经进样口进入，开启第二驱动电机601调节压块803的高度使得压块702抵设在板材上，然后开启第一驱动油缸5驱动上剪切刀302向下运动对板材进行剪切。

实施例2：一种用于加工人防板材的剪板装置，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，第二驱动装置为第二驱动气缸或第二驱动液压缸606，第二驱动液压缸606的活塞杆固定在安装板7上。