本实用新型涉及薄壁零件机械加工领域，具体地说是一种用于薄壁零件加工的辅助支撑装置。
背景技术：
薄壁零件在面铣削加工时一直存在变形较大、加工时震刀、受力不均匀等问题，具体表现在经粗铣加工后零件端面出现不规则变形，震刀纹明显，产品加工时受力不均匀，造成面精铣余量不均。而且后序的孔位置尺寸以及加工受力变形带来的一系列不良影响，使加工后的零件无法装配或无法满足产品特定的功能性能指标，例如端面变形造成装配面不能够均匀吻合，孔位置偏差、位置度偏差造成零件装配不到位等。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于薄壁零件加工的辅助支撑装置，可以对薄壁工件的进行辅助支撑，满足形状复杂、不同结构工件的加工要求，实现稳定的精密加工。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于薄壁零件加工的辅助支撑装置，包括支撑座和用于支撑薄壁工件的支撑柱，支撑座的内部具有竖直设置的轴孔，支撑柱能上下运动的滑动设置在轴孔内。轴孔的底部设有配合支撑柱的弹簧。支撑座的侧壁制有与轴孔相连通的通孔，通孔内设有气缸驱动的锁紧销杆。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述的支撑柱具有与薄壁工件底面相配合的支撑头部和滑动设置在轴孔内的轴杆部。
上述的支撑头部与轴杆部之间设有防尘部，防尘部的直径大于轴杆部的直径。
上述支撑座的底部设有封闭轴孔的平头螺钉。弹簧的一端与轴杆部的底端相配合，另一端与平头螺钉相配合。
上述轴杆部的侧壁制有竖直设置的防转槽，支撑座的侧壁设有与防转槽相配合的导向销。
上述的防转槽为矩形槽。防转槽的宽度与导向销的宽度相适应，防转槽的高度与支撑柱的滑动行程相适应。
上述支撑座的侧壁制有螺纹孔，导向销设置在螺纹孔内，导向销的外端制有内六角孔。
上述气缸的缸体与支撑座的外壁固定连接，气缸的驱动杆与通孔内的锁紧销杆固定连接。
上述锁紧销杆的前端制有斜支撑面，斜支撑面上部与气缸之间距离小于斜支撑面下部与气缸之间距离。轴杆部制有向轴心凹入的相同倾斜度的配合面。
上述斜支撑面的倾斜角度为6度至15度。
与现有技术相比，本实用新型是在铣面工位夹具已有３个固定支撑点时，额外增加一个浮动支撑点，通过本实用新型的辅助支撑装置支撑被加工零件的悬空部位，使其装夹稳固可靠，保证了切削时被加工零件具有足够的刚度克服切削力的影响。
本实用新型的有益效果是：1、对结构的制造精度要求不高，没有特殊的要求，便于制造；2、支撑部件上端还设有防尘套，防止切屑进入支撑柱间隙，引起卡死等现象，基本不需要维护；3、锁紧销杆的斜支撑面或支撑柱的配合斜面磨损后，对气缸上升距离的影响十分微小，不影响使用；4、可以根据实际情况增加或减少辅助支撑装置来对不同地方进行辅助支撑，达到稳定的加工效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：支撑座1、轴孔11、平头螺钉12、支撑柱2、支撑头部2a、轴杆部2b、防尘部2c、防转槽2d、弹簧3、气缸4、锁紧销杆5、斜支撑面5a、导向销6、内六角孔6a。
本实用新型的一种用于薄壁零件加工的辅助支撑装置，包括支撑座1和用于支撑薄壁工件的支撑柱2。
支撑座1的内部具有竖直设置的轴孔11，支撑柱2能上下运动的滑动设置在轴孔11内。轴孔11的底部设有支撑支撑柱2的弹簧3。
支撑座1的侧壁制有与轴孔11相连通的通孔，通孔内设有气缸4驱动的锁紧销杆5。气缸4可以驱动锁紧销杆5在通孔内前进或后退。锁紧销杆5前进时，抵住支撑柱2，从而固定支撑柱2，防止蹿动。
支撑柱2具有与薄壁工件底面相配合的支撑头部2a和滑动设置在轴孔11内的轴杆部2b。
支撑头部2a与轴杆部2b之间设有防尘部2c，防尘部2c的直径大于轴杆部2b的直径。防尘部2c可以防止切屑进入支撑柱2与轴孔11的间隙，避免卡死等现象。
支撑座1的底部设有封闭轴孔11的平头螺钉12。弹簧3的一端与轴杆部2b的底端相配合，另一端与平头螺钉12相配合。弹簧3可以向支撑柱2施加向上的弹性力。
轴杆部2b的侧壁制有竖直设置的防转槽2d，支撑座1的侧壁设有与防转槽2d相配合的导向销6。
防转槽2d为矩形槽。防转槽2d的宽度与导向销6的宽度相适应，防转槽2d的高度与支撑柱2的滑动行程相适应。防转槽2d的浮动范围可以达到5ｍｍ。导向销6与防转槽2d配合，可以起到限位和导向的作用。
支撑座1的侧壁制有螺纹孔，导向销6设置在螺纹孔内，导向销6的外端制有内六角孔6a。
气缸4的缸体与支撑座1的外壁固定连接，气缸4的驱动杆与通孔内的锁紧销杆5固定连接。
锁紧销杆5的前端制有斜支撑面5a，斜支撑面5a上部与气缸4之间距离小于斜支撑面5a下部与气缸4之间距离。轴杆部2b制有向轴心凹入的相同倾斜度的配合面。
斜支撑面5a的倾斜角度为6度至15度。本实用新型优选斜支撑面5a的倾斜角度为10度。
在工件安装前，支撑柱2在弹簧3的支撑作用下，并在导向销6的限位和导向作用下，处于行程的最上位置，此时气缸4位置处于放松状态，锁紧销杆5处于不受力状态。支撑柱2在弹簧3的作用下自由浮动，能有效与工件接触。
当安放工件并受力夹紧后，在工装夹紧力的作用下，工件克服弹簧3的弹性力，压下支撑柱2，支撑柱2顺着导向销6向下运动，同时压缩弹簧3后停止。此时由于气缸4处于放松状态，支撑柱2与锁紧销杆5不接触。当打开气缸4的开关，气缸4向前驱动锁紧销杆5，支撑柱2处于锁紧销杆5的受力压紧状态，靠斜支撑面5a配合实现自锁，从而起到辅助支撑的作用。
工件加工完成后，关闭气缸4的按钮，气缸4向后驱动，支撑柱2处于自由状态，靠弹簧3的弹性力顶出支撑柱2并回复到自由状态。
本实用新型的辅助支撑装置根据薄壁工件的具体情况，可以增加数个相同的机构同时工作，进而满足形状复杂、不同结构工件的加工要求，实现稳定的精密加工。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。