一种剪板机及其前托料定位装置的制作方法

本实用新型属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机及其前托料定位装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机一般包括工作台、上刀架和后挡料装置等，后挡料装置起到定位工件尺寸的作用，但是当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料装置能够定位的距离时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在不改变剪板机整机大小的情况下也不可能通过加长后挡料装置的定位长度来解决此问题，在此情况下，一般做法是把后挡料横梁直接拆除，然后采用前托料来支撑板料，但随之而来的就是不能确定剪切板料的长度，需要人工去测量，费时费力，效率低。

现有技术中对剪板机的前托料改进很多，如中国专利申请号为：201620310871.8，公开日为：2016年9月14日的专利文献，公开了一种剪板机前托料滑动装置，包括支撑座、剪板机，所述剪板机工作台上安装有托料台，所述托料台中间水平设置有两个导向槽，所述导向槽之间设置有若干等距的螺纹孔，所述支撑座底面前端设置有两个与导向槽相配合的凸台，两凸台之间设置有通孔，并通过螺栓固定在托料台上，所述支撑座后端设置有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽中设置有中间板，所述中间板中间设置有开口向上的第二安装槽，所述第二安装槽中设置有滑动板。该方案能够有效减少传统剪板机的板材损伤，使用更加灵活，实用性更强，但是它不能对板料剪切长度进行定位。

能够对板材进行定位的剪板机前托料也有人提出，如中国专利申请号为：201320619114.5，公开日为：2014年4月16日的专利文献，公开了一种剪板机前托料定位操作台，具体涉及加工机械技术领域。剪切机本体的一侧通过连接固定支架连接有前托料定位操作台，前托料定位操作台外侧设置有横向滑轨，前托料定位操作台的左右两侧设置有带有刻度的定位导轨，带有刻度的定位导轨上套接有定位块。该方案在操作台左右两侧的定位导轨上设置定位块力求对板料进行定位，但是其存在的问题是，如果剪切板料的宽度大于两个定位导轨之间的距离，定位块会阻挡板料在横向滑轨上的滑动，无法进料；如果剪切板料的宽度小于两个定位导轨之间的距离，则定位块很难准确定位，定位精度低。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有剪板机在剪切长板料时，后挡料装置无法进行剪切板料长度定位，而前托料无也不能保证准确定位的问题，本实用新型提供一种剪板机及其前托料定位装置，在传统前托料结构基础上安装定位挡块对剪切板料进行定位，保证长板料剪切长度的准确性，它不影响板料的进料，结构简单，设计巧妙。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种剪板机前托料定位装置，包括设置在剪板机工作台左右两侧的前托架；所述的前托架的一侧设置有固定调节座，固定调节座上通过销轴设置有定位挡块，在自重作用下，定位挡块的前端翘起，使定位挡块的上表面与水平面间成一夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前托架的侧面设有T型槽，设置在T型槽内的锁紧螺栓穿过定位挡块上的通孔后通过锁紧螺母紧固。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位挡块靠近前托架的一侧设置有刻度指针，前托架上对应设有标尺。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前托架的上表面设有凹槽，标尺位于凹槽的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定调节座的上表面开设U型槽，定位挡块位于在U型槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前托架的前端设有定位销孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前托架的前端设有螺栓孔。

一种剪板机，包括工作台，工作台的左右两侧安装有上述的剪板机前托料定位装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型剪板机前托料定位装置，在前托料架上通过固定调节座设置定位挡块，而且在定位挡块的自重作用下，由于杠杆原理，其前端会被后端压翘起，从而使定位挡块的上表面与水平面间成一夹角，在需要剪切板料时，板料从前托料架上的后端向前推动，板料的前端与定位挡块的上表面接触，并推动定位挡块旋转，其上表面与水平方向夹角逐渐减小，直至水平，从而板料可顺利通过而不会产生阻挡作用，在板料完全通过定位挡块后，定位挡块在自动作用下前端翘起复位，将板料的后端抵靠在定位挡块的前端面上即可定位，此种结构方式，不影响板料的进料，同时又能对板料剪切长度进行定位，保证剪切准确性，结构简单，设计巧妙；

(2)本实用新型剪板机前托料定位装置，前托架的侧面设置T型槽，设置在T型槽内的锁紧螺栓穿过定位挡块上的通孔后连接锁紧螺母，使用时，松开锁紧螺母可沿T型槽移动定位挡块从而确定定位距离，确定定位距离后，锁紧螺母锁紧定位挡块，保证定位准确性；

(3)本实用新型剪板机前托料定位装置，定位挡块靠近前托架的一侧设置有刻度指针，前托架上对应设有标尺，通过刻度指针的指示刻度，可以知晓定位挡块的定位距离，无需测量，定位快速准确；

(4)本实用新型剪板机前托料定位装置，前托架的上表面设有凹槽，标尺位于凹槽的底部，避免在板料移动过程中标尺产生阻挡，保证进料顺畅；

(5)本实用新型剪板机前托料定位装置，前托架的前端设有定位销孔，在定位销孔内安装定位销，可准确的将前托架定位到工作台上，保证距离剪板机刀口位置确定，从而使得标尺准确，板料定位精准；

(6)本实用新型剪板机前托料定位装置，前托架的前端设有螺栓孔，穿入螺栓可将前托架固定到剪板机工作台上；

(7)本实用新型剪板机前托料定位装置，结构简单，设计巧妙，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型剪板机前托料定位装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型剪板机前托料定位装置的托料初始状态示意图；

图4为本实用新型剪板机前托料定位装置的托料中间状态示意图；

图5为本实用新型剪板机前托料定位装置的托料终了定位状态示意图。

图中：1、前托架；101、T型槽；102、凹槽；103、定位销孔；104、螺栓孔；2、固定调节座；201、通孔；202、U型槽；3、定位挡块；4、锁紧螺栓；5、锁紧螺母；6、刻度指针；7、标尺。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例提的一种剪板机，包括工作台，工作台的左右两侧设置前托料定位装置，如图1、图2所示，该前托料定位装置包括设置在剪板机工作台左右两侧的前托架1、固定调节座2和定位挡块3，所述的前托架1的一侧面上设有T型槽101，T型槽101内设置锁紧螺栓4，固定调节座2的侧面设有贯穿的通孔201，T型槽101内锁紧螺栓4的一端穿过固定调节座2的通孔201后通过锁紧螺母5紧固。使用时，松开锁紧螺母5可沿T型槽101移动定位挡块3从而确定定位距离，确定定位距离后，锁紧螺母5锁紧定位挡块3，保证定位准确性。

需要特别说明的是，所述的固定调节座2的上表面开设U型槽202，定位挡块3设置在U型槽202内并通过销轴与固定调节座2连接，从而定位挡块3可在U型槽202内转动，并且在定位挡块3的自重作用下，通过杠杆原理，其前端会被后端压向上翘起，使定位挡块3的上表面与水平面间成一夹角，即形成一个由前向后倾斜的斜面，该夹角在25°到60°之间，本实施例取30°。

另外，本实实施例中，定位挡块3靠近前托架1的一侧设置有刻度指针6，前托架1上对应设有标尺7，通过刻度指针6的指示刻度，可以知晓定位挡块3的定位距离，无需测量，定位快速准确；前托架1的上表面设有凹槽102，标尺7位于凹槽102的底部，避免在板料移动过程中标尺7产生阻挡，保证进料顺畅。

本实施例中，前托架1的前端设有定位销孔103，对应剪板机的工作台上也设有销孔，插入定位销后，可准确地将前托架1定位到工作台上，保证距离剪板机刀口位置确定，从而使得标尺准确，板料定位精准；前托架1的前端还设有螺栓孔104，穿入螺栓可将前托架1固定到剪板机工作台上。

在需要剪切板料时，板料放置在前托架1上，从前托架1上的后端向前推动板料，如图3所示，板料的前端与定位挡块3的上表面接触，并推动定位挡块3旋转，其上表面与水平方向夹角逐渐减小，直至水平，如图4所示，从而板料可顺利通过而不会产生阻挡作用，在板料完全通过定位挡块3后，定位挡块3在自动作用下前端翘起复位，拉动板料，如图5所示，将板料的后端抵靠在定位挡块3的前端面上即可准确定位。

本实用新型，在传统前托料结构基础上安装定位挡块3对剪切板料进行定位，既不影响板料的进料，同时又能对板料剪切长度进行定位，保证剪切准确性，结构简单，设计巧妙。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。