一种推杆加工夹头的制作方法

本实用新型涉及一种车床夹头，特别是涉及一种推杆加工夹头。

背景技术：

目前，在数控车床加工零件之前，需要将其精确定位安装在车床上，在现有技术中，固定需要加工的零件是通过车床主轴上安装的三爪卡盘来实现的，但是由于加工零件的精度很高，操作人员需要对三爪卡盘进行多次装夹调整，才能将加工零件定位固紧，这样不仅操作复杂，费时费力，还制约了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加工零件装夹快速，装夹操作方便，定位精度高，夹紧牢固可靠，省时省力的推杆加工夹头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种推杆加工夹头，包括轴承座箱体、拉管和夹头，拉管与夹头通过一连接块连接固定，拉管、连接块和夹头设于轴承座箱体中轴处，拉管上从左至右依次套设有锥度盘、三爪、锥度滑套和推柄，推柄与锥度滑套固定连接，推柄能够带动锥度滑套在轴承座箱体上旋转，锥度盘与三爪接触端为锥形，锥度滑套与三爪接触端有一定斜度，且斜度均匀变化。

优选地，拉管与连接块螺纹连接，连接块与夹头螺纹连接。

优选地，拉管与锥度盘固定连接。

优选地，夹头为弹性夹头，弹性夹头端部设有至少三个开口。

优选地，三爪上设有用于将其固定的三爪支撑座。

有益效果：本实用新型利用斜度均匀变化的锥度滑套来控制三爪的张开和闭合，定位精度高，且本实用新型加工零件装夹快速，装夹操作方便，夹紧牢固可靠，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种推杆加工夹头的主视图。

图2为本实用新型一种推杆加工夹头的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种推杆加工夹头，包括轴承座箱体1、拉管3和夹头2，夹头2为弹性夹头2，弹性夹头2端部设有四个开口，拉管3与弹性夹头2通过一连接块23连接固定，拉管3与连接块23螺纹连接，连接块23与弹性夹头2螺纹连接，拉管3、连接块23和弹性夹头2设于轴承座箱体1中轴处，拉管3上从左至右依次套设有锥度盘4、三爪5、锥度滑套6和推柄7，拉管3与锥度盘4固定连接，推柄7与锥度滑套6固定连接，推柄7能够带动锥度滑套6在轴承座箱体1上旋转，锥度盘4与三爪5接触端为锥形，锥度滑套6与三爪5接触端有一定斜度，且斜度均匀变化，三爪5上设有用于将其固定的三爪支撑座51。

本实用新型的工作原理如下：

未装夹推杆前，弹性夹头2为放松状态，推柄7处于水平位置，此时，可以将推杆放入弹性夹头2中，然后向上旋转推柄7，推柄7带动锥度滑套6转动，由于锥度滑套6与三爪5接触端有一定斜度，且斜度均匀变化，所以当锥度滑套6转动后，三爪5与锥度滑套6接触端张开，三爪5与锥度盘4接触端收紧，从而推动锥度盘4和与锥度盘4相固定的拉管3向左移动，拉管3通过连接块23带动弹性夹头2向左移动，弹性夹头2的端头在轴承座箱体1的作用下收紧，从而夹紧推杆，便可以对推杆进行加工，利用锥度滑套6上斜度的均匀变化控制三爪5的张开和闭合，定位精度更高。

由于弹性夹头2与连接块23之间为螺纹连接，所以若需要对不同型号的推杆进行加工，只需要更换与之型号相对应的弹性夹头2即可，更换过程更加方便，适应范围更加广。

本实用新型利用斜度均匀变化的锥度滑套6来控制三爪5的张开和闭合，定位精度高，且本实用新型加工零件装夹快速，装夹操作方便，夹紧牢固可靠，省时省力。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。