一种PCD金刚石材料超硬刀具的制作方法

本实用新型涉及超硬金刚石成型刀具，具体涉及PCD金刚石材料超硬刀具。

背景技术：

亚克力是一种工程塑料，也叫有机玻璃，亚克力的应用范围相当广泛，从生活中的日用品灯饰、手机、电视、室内装饰到户外广告，到高科技电子领域航天航空领域等，亚克力作为一种新型材料越来越被人们所重视，发展潜力相当巨大；同时亚克力加工行业刀具会随着加工精度、光洁度、亚克力铣削效率等加工需求的也不断的在提高，如：高精密组合刀具、智能刀具、多功能复合刀具、高速高效刀具会成为刀具市场的新宠儿；同时快速的发展也会带来原材料的欠缺，在这样的限制条件下，我们只能不断地提高制造技术，以有限的材料制造出最好的刀具。在给亚克力这类材质进行加工时，由于传统这类刀具主要是硬质合金材质，在加工过程中刀具容易出现易磨损，粘屑，光洁度等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种耐磨性强、排屑性能好、光洁度强的PCD金刚石材料超硬刀具。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PCD金刚石材料超硬刀具，包括刀体、位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削部分，所述切削部分的刀刃包括直线刃、与直线刃连接的斜线刃，所 述刀刃的尖端部设有端刃角，所述端刃角的度数为1-5度，所述刀刃的尖端部设有端刃后角，所述端刃后角度数为5-15度，所述切削部分的顶部设有轴后后角，使加工过程变得切削快速且轻松，切削阻力变小，加工表面光洁，提高加工效率。

优选，所述刀体设有容屑槽，所述容屑槽位于刀体与刀片之间，所述容屑槽为半开式结构，所述容屑槽与水平线形成倾斜角，使得加工时的排屑效果好，且加过程中不容易产生切削堵死的现象，同时也便于金刚石刀片的焊接。

优选，所述刀片采用PCD金刚石复合片制成，所述刀片的厚度为0.3～1.0mm。

优选，所述PCD金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，使得刀片既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。

优选，刀体与刀片通过焊接的方式连接，刀体采用硬质合金材质制成，提高了产品的刚性，可以减少金刚石复合刀片和刀体的焊接时由于热膨胀系数不匹配而产生的断裂、裂纹等现象，提高刀具的焊接强度。

本实用新型的有益效果：采用PCD金刚石刀片作为刀具的切削部分，扩展了刀具的适用范围，也提高了切削部分的硬度；即使在高速切削中也能获得很高的加工精度和加工效率、减小了由于切割材料的高硬度而产生的刀具磨损现象；刀体设有容屑槽，所述容屑槽位于刀体与刀片之间，使得刀片采取了半刀片的形式，从而减少了金刚石刀片带来的高成本，由于容 屑槽尺寸较小，所以依旧可以加工整个轮廓；切削部分的刀刃包括直线刃、与直线刃连接的斜线刃，可以有效的对加工材料进行一次性切割出倒边成型形状，节省加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的刀片结构图。

1为刀体，2为刀片，3为直线刃，4为斜线刀刃，5为容屑槽，a为端刃角，b为端刃后角，c为轴后后角，d为倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-4所示：本实用新型包括刀体、位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削部分，所述切削部分的刀刃包括直线刃、与直线刃连接的斜线刃，所述刀刃的尖端部设有端刃角，所述端刃角的度数为1-5度，所述刀刃的尖端部设有端刃后角，所述端刃后角度数为5-15度，所述切削部分的顶部设有轴后后角，所述刀体设有容屑槽，所述容屑槽位于刀体与刀片之间，所述容屑槽为半开式结构，所述容屑槽与水平线形成倾斜角，所述刀片采用PCD金刚石复合片制成，所述刀片的厚度为0.3～1.0mm，所述PCD金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，刀体采用硬质合金材质制成。

实施例一：PCD金刚石材料超硬刀具包括刀体、位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削部分，所述切削部分的刀刃包括直线刃、与直线刃连接的斜线刃，所述刀刃的尖端部设有端刃角，所述端刃角的度数为1度，所述刀刃的尖端部设有端刃后角，所述端刃后角度数为5度，所述切削部分的顶部设有轴后后角，所述刀体设有容屑槽，所述容屑槽位于刀体与刀片之间，所述容屑槽为半开式结构，所述容屑槽与水平线形成倾斜角，所述刀片采用PCD金刚石复合片制成，所述刀片的厚度为0.3mm，所述PCD金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，刀体采用硬质合金材质制成。

实施例二：PCD金刚石材料超硬刀具包括刀体、位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削部分，所述切削部分的刀刃包括直线刃、与直线刃连接的斜线刃，所述刀刃的尖端部设有端刃角，所述端刃角的度数为5度，所述刀刃的尖端部设有端刃后角，所述端刃后角度数为15度，所述切削部分的顶部设有轴后后角，所述刀体设有容屑槽，所述容屑槽位于刀体与刀片之间，所述容屑槽为半开式结构，所述容屑槽与水平线形成倾斜角，所述刀片采用PCD金刚石复合片制成，所述刀片的厚度为1.0mm，所述PCD金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，刀体采用硬质合金材质制成。

实施例三：PCD金刚石材料超硬刀具包括刀体、位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削部分，所述切削部分的刀刃包括直线刃、与直线刃连接的斜线刃，所述刀刃的尖端部设有端刃角，所述端刃角的度数为3度， 所述刀刃的尖端部设有端刃后角，所述端刃后角度数为10度，所述切削部分的顶部设有轴后后角，所述刀体设有容屑槽，所述容屑槽位于刀体与刀片之间，所述容屑槽为半开式结构，所述容屑槽与水平线形成倾斜角，所述刀片采用PCD金刚石复合片制成，所述刀片的厚度为0.8mm，刀体采用硬质合金材质制成。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。