一种可变角度的加工刀具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种可变角度的加工刀具。

背景技术：

在机械零件切削加工过程中，由于零件形状多种多样、结构复杂，需要的加工刀具也随之增多。常规数控机床和普通机床所用的加工刀具大都是角度固定的，一般只能进行普通位置的加工。数控机床加工一般采用标准刀具，以便加工和管理，减少因刀具错误而导致的零件报废。普通车床一般则采用一次性刀具，也为固定角度的刀具。常规的固定角度的刀具在加工过程中存在几项问题：

现有技术中，对于结构复杂零件的加工，由于标准刀具对于某些特殊角度的工件无法加工，往往需要设计专用固定角度刀具，专用刀具价格高，如加工零件为小批量的就很容易形成浪费。特别是对于一些机械制造企业来说，由于试制的新产品较多，零件的形状各种各样，需要各种角度的非标准刀具相应也会比较多，而且不能保证此零件试制后一定能转到批生产，对于这种零件的试制工作需要另外的定购固定角度专用刀具，造成生产成本的浪费。

技术实现要素：

为解决上述机械切削加工刀具的上述缺点，本实用新型提供了一种可变角度的加工刀具。包括刀片、刀头、刀杆、具有通孔的压板和螺钉；所述刀头一端具有刀尖部，另一端具有空心圆柱体，所述刀片固定安装在所述刀头刀尖部上，所述刀杆一端具有圆柱体，所述刀杆圆柱体的中心设有螺纹孔，所述刀头、刀杆、压板通过所述螺钉固定连接，所述刀头圆柱体和所述刀杆圆柱体分别设有内、外对置的内花键和外花键齿，所述刀头与所述刀杆通过花键配合连接，当改变所述花键齿的齿数、大小、形状以及齿顶和齿根的配合位置，从而改变所述刀具的加工角度。

所述的可变角度的加工刀具的加工角度分别是0°,+30°,-30°,+60°,-60°,+90°,-90°，或者是15°，-15°，45°，-45°，75°，-75°，105°，-105°。

所述刀杆的另一端是长方体结构，其长方体横截面是32mm×25mm或者是32mm×32mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种可变角度的加工刀具，通过改变上述加工刀具中刀头和刀杆的内、外花键齿的齿数、大小、形状以及齿顶和齿根的配合位置，从而改变上述加工刀具的加工角度，同时改变上述加工刀具的加工强度及加工精度。本实用新型属于机械加工技术领域，可适用对轴类、结构件的细长孔进行切削加工。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例总装主视图；

图2为本实用新型第一实施例总装俯视图；

图3为图1所示刀头1的主视图；

图4为图1所示刀头1的俯视图；

图5为图1所示刀杆2的主视图；

图6为图1所示刀杆2的俯视图；

图7为本实用新型第一实施例的示意图；

图8为本实用新型第二实施例的示意图；

图中：1-刀头，2-刀杆，3-压板，4-螺钉；

11-螺纹孔A，12-内花键齿；21-外花键齿，22-螺纹孔B。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型的各实施例。

图1、图2和图7示出了本实用新型的第一实施例，可变角度的加工刀具由刀片、刀头1、刀杆2、具有通孔的压板3和螺钉4组成，刀头1的一端具有刀尖部，另一端具有空心圆柱体，刀片固定安装在刀头1的刀尖部上，刀杆2一端具有圆柱体，刀杆2圆柱体的中心设有螺纹孔，刀头1、刀杆2、压板3通过螺钉4固定连接，刀头1圆柱体和刀杆2圆柱体分别设有内、外对置的内花键齿12和外花键齿21，刀头1与刀杆2通过花键配合连接，当改变所述花键齿的齿数、大小、形状，从而改变加工刀具的加工角度，同时改变了加工刀具的加工强度和加工精度，获得的切削角度分别是0°,+30°,-30°,+60°,-60°,+90°,-90°。改变这种加工刀具的切削角度时，只需拧开压板螺钉4，取出压板3和刀头1,在上述七个可变角度中选择自己加工所需的角度，进行组装即可。这种加工刀具增加了对机械加工零件的适用范围，可适用对轴类、结构件的细长孔进行切削加工。

图3示出了本实用新型刀头1的主视图，如图3所示，所述刀头1具有刀尖部，刀尖部设有螺纹孔11，用于安装固定刀片；刀头1的另一端为圆柱体，圆柱体的中心位置设有内花键齿12。这种刀片的安装结构增加了刀片安装的灵活性，可根据需要选用不同的刀片。

图4示出了本实用新型刀杆2的主视图，如图4所示，所述刀杆2的一端为圆柱体，圆柱体的外圆周设有外花键齿21，圆柱体的中心位置设有螺纹孔22；刀杆2的另一端为长方体，长方体的横截面为32mm×25mm或32mm×32mm。

图8示出了本实用新型的第二实施例，该实施例与第一实施例的区别仅在于，当改变刀头1与刀杆2的内花键齿12与外花键齿21的齿顶和齿根的配合位置，也可改变加工刀具的加工角度，加工强度和加工精度，获得的切削角度分别为15°，-15°，45°，-45°，75°，-75°，105°，-105°。

本实用新型提供一种可变角度的加工刀具，属于机械加工技术领域，可适用于在机械切削加工中对对轴类、结构件的细长孔或多种位置进行机械切削加工，还可以对零件的一般位置进行加工，获得较好的切削加工强度和加工精度。