一种具有双涂层的数控车削刀片的制作方法

本实用新型属于车削刀具技术领域，具体讲是涉及一种具有双涂层的数控车削刀片。

背景技术：

目前，常规的硬质合金的加工过程中，通常使用带多个切削单元的可转位数控车削刀片，这些刀片的切屑刃前端带有负前角，断削器由断削器及位于各过渡切削刃后部的加强断削台组成，装夹于平台式刀槽。但是由于现有的刀片刃口设计简单，定位面设置少或位置不合理，并且涂层单一且未根据功能对涂层进行区分，使切削刃易损坏，切削阻力大，定位精度差，切削性能差。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有双涂层的数控车削刀片，提高了切削效率，具有良好的切削性能。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是一种具有双涂层的数控车削刀片，其一个表面为多边形，每个角上均设置一个切削单元；所述切削单元包括一个切削刃、若干定位面、若干个卷屑面和两条断削槽，刀片上表面相邻的两个切削单元之间设置若干个辅助定位面；所述切削刃、定位面及辅助定位面上设置单涂层，除去切削刃、定位面及辅助定位面的刀片其他表面设置复合涂层。此结构中相较普通的数控车削刀片增设辅助定位面，使得定位精度佳，切削性能进一步提高。

所述刀片为双面，两个表面结构相同。

所述单涂层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和碳氮化钛混合物涂层；所述复合涂层是上层为氮化钛涂层，底层为三氧化二铝涂层或碳氮化钛涂层或三氧化二铝和碳氮化钛混合物涂层的结构。

所述单涂层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层；所述复合涂层是上层为氮化钛涂层，底层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层的结构。

所述切削单元包括一个切削刃、一个定位面、若干个卷屑面和两条互成夹角的断削槽，若干个卷屑面对称分布在互成夹角的断削槽角平分线两侧，切削刃位于所述角平分线上，所述定位面以所述角平分线为轴线左右对称。这样设计卷屑面更加利于卷屑，提高了切削效率。

所述多边形为菱形。

所述多边形为正方形。

所述多边形为三角形。

刀片先被涂成深色（黑色）的，然后再涂浅色的（黄色），最后将切削刃、定位面及辅助定位面的黄色涂层磨掉露出黑色的涂层。从而使切削性能有所提高，并具有一定的美观性。

本实用新型的有益效果：根据功能对涂层进行区分，抛光刃口后，得到单涂层的切削刃，提高了表面光洁度，降低了摩擦阻力，提高了切削效率，具有良好的切削性能。

附图说明

图1为菱形数控车削刀片结构示意图；

图2为菱形数控车削刀片立体图；

图3为菱形数控车削刀片部分结构剖视图；

图4为正方形数控车削刀片结构示意图；

图5为正方形控车削刀片立体图；

图6为三角形数控车削刀片结构示意图；

图7为三角形控车削刀片立体图；

图中：1、切削刃，2、断削面，3、卷屑面，4、定位面，5、辅助定位面，6、第一涂层，7、第二涂层。

具体实施方式

实施例1

一种具有双涂层的数控车削刀片，如图1、2所示，其一个表面为菱形，每个角上均设置一个切削单元；所述切削单元包括一个切削刃1、若干定位面4、若干个卷削面3和两条断削槽2，刀片上表面相邻的两个切削单元之间设置若干个辅助定位面5；所述切削刃1、定位面4及辅助定位面5上设置单涂层，除去切削刃1、定位面4及辅助定位面5的刀片其他表面设置复合涂层，如图3所示（单涂层为第一涂层，复合涂层为第一涂层和第二涂层的重叠部分）。

所述刀片为双面，两个表面结构相同。

所述单涂层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层6（黑色）；所述复合涂层是上层为氮化钛涂层7（黄色），底层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层（黑色）6的结构。

如图1所示，切削单元包括一个切削刃1、一个定位面4、若干个卷削面3和两条互成夹角的断削槽2，若干个卷屑面3对称分布在互成夹角的断削槽2角平分线两侧，切削刃1位于所述角平分线上，所述定位面4以所述角平分线为轴线左右对称。

刀片先被涂成深色（黑色）的，然后再涂浅色的（黄色），最后将切削刃、定位面及辅助定位面的黄色涂层磨掉露出黑色的涂层。从而使切削性能有所提高，并具有一定的美观性。

实施例2

一种具有双涂层的数控车削刀片，如图4、5所示，其一个表面为正方形，每个角上均设置一个切削单元；所述切削单元包括一个切削刃1、若干定位面4、若干个卷屑面3和两条断削槽2，刀片上表面相邻的两个切削单元之间设置若干个辅助定位面5；所述切削刃1、定位面4及辅助定位面5上设置单涂层，除去切削刃1、定位面4及辅助定位面5的刀片其他表面设置复合涂层（单涂层为第一涂层，复合涂层为第一涂层和第二涂层的重叠部分）。

所述刀片为双面，两个表面结构相同。

所述单涂层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层6（黑色）；所述复合涂层是上层为氮化钛涂层7（黄色），底层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层（黑色）6的结构。

如图4所示，切削单元包括一个切削刃1、一个定位面4、若干个卷屑面3和两条互成夹角的断削槽2，若干个卷屑面3对称分布在互成夹角的断削槽2角平分线两侧，切削刃1位于所述角平分线上，所述定位面4以所述角平分线为轴线左右对称。

刀片先被涂成深色（黑色）的，然后再涂浅色的（黄色），最后将切削刃、定位面及辅助定位面的黄色涂层磨掉露出黑色的涂层。从而使切削性能有所提高，并具有一定的美观性。

实施例3

一种具有双涂层的数控车削刀片，如图6、7所示，其一个表面为近似三角形（起切削作用的角个数为3个），每个角上均设置一个切削单元；所述切削单元包括一个切削刃1、若干定位面4、若干个卷屑面3和两条断削槽2，刀片上表面相邻的两个切削单元之间设置若干个辅助定位面5；所述切削刃1、定位面4及辅助定位面5上设置单涂层，除去切削刃1、定位面4及辅助定位面5的刀片其他表面设置复合涂层（单涂层为第一涂层，复合涂层为第一涂层和第二涂层的重叠部分）。

如图6所示，其多出的三个钝角是为了设置辅助定位面而增大面积而设置的，不起切削作用。

所述刀片为双面，两个表面结构相同。

所述单涂层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层6（黑色）；所述复合涂层是上层为氮化钛涂层7（黄色），底层为三氧化二铝涂层或中温碳氮化钛涂层或三氧化二铝和中温碳氮化钛混合物涂层（黑色）6的结构。

如图6所示，切削单元包括一个切削刃1、一个定位面4、若干个卷屑面3和两条互成夹角的断削槽2，若干个卷屑面3对称分布在互成夹角的断削槽2角平分线两侧，切削刃1位于所述角平分线上，所述定位面4以所述角平分线为轴线左右对称。

刀片先被涂成深色（黑色）的，然后再涂浅色的（黄色），最后将切削刃、定位面及辅助定位面的黄色涂层磨掉露出黑色的涂层。从而使切削性能有所提高，并具有一定的美观性。