一种轨迹移动定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种轨迹移动定位装置。

背景技术：

目前在金属薄板五金冲压行业中，一般采用手动方式或气缸方式对金属薄板进行铆接定位加工处理。手动方式靠的是人手将产品放入对应的夹具中进行定位，铆接后靠人手取出产品。手动方式是技术含量和生产效率最低的生产加工方式，每次只能铆接一颗铆钉。传统气缸方式靠的是人手将产品放入夹具，由气缸设备将产品定位，铆接后靠手动取料，从而减少工步，传统气缸定位方式比手动方式生产效率高出40％左右。然而很多的产品往往都需要铆接3颗以上的铆钉，即使采用气缸定位方式来加工，也需要好几个机器夹具一起来加工才能完成，从而浪费人力、设备与场地，不利于企业的长远发展。因此，如何设计一种新型的定位装置从而提高铆接生产效率成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种轨迹移动定位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种轨迹移动定位装置，包括工作基台与定位滑块，所述定位滑块滑动设于所述工作基台上，所述工作基台上设有第一滑动导轨与第二滑动导轨，所述第一滑动导轨上滑动安装有第一滑动驱动部，所述第二滑动导轨上滑动安装有第二滑动驱动部，所述第一滑动驱动部与所述第二滑动驱动部分别与所述定位滑块驱动连接；

所述工作基台上设有轨迹定位柱，所述定位滑块上开设有移动轨迹槽，所述定位滑块通过所述移动轨迹槽卡合安装在所述轨迹定位柱上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑动导轨与所述第二滑动导轨相互垂直设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑动驱动部与所述第二滑动驱动部均为导杆气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位滑块上安装有定位传感部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作基台上设有位置测量导杆，所述定位传感部的一端滑动安装在所述位置测量导杆上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位传感部为位置传感器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动轨迹槽上开设有多个定位缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的轨迹移动定位装置通过在工作基台设置轨迹定位柱以及在定位滑块上开设移动轨迹槽，使得定位滑块可以沿着设定的轨迹进行运动，从而可以根据不同的加工产品对移动轨迹槽进行设置，在提高使用范围的同时也增加了定位精度以及可以在同一设备上设置多个加工定位点，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的轨迹移动定位装置的结构图；

图2为图1中的轨迹移动定位装置的工作基台的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的轨迹移动定位装置10的结构图。

一种轨迹移动定位装置10，包括工作基台100与定位滑块200，定位滑块200滑动设于工作基台100上，工作基台100上设有第一滑动导轨110与第二滑动导轨120，第一滑动导轨110上滑动安装有第一滑动驱动部111，第二滑动导轨120上滑动安装有第二滑动驱动部121，第一滑动驱动部111与第二滑动驱动部121分别与定位滑块200驱动连接。

在本实施例中，第一滑动驱动部111与第二滑动驱动部121均为导杆气缸。第一滑动导轨110与第二滑动导轨120相互垂直设置。第一滑动驱动部111与第二滑动驱动部121分别在第一滑动导轨110与第二滑动导轨120上滑动，同时另一端均固定安装在定位滑块200上，使得定位滑块可以通过第一滑动驱动部111与第二滑动驱动部121的驱动在工作基台100上进行滑动。

结合图1与图2所示，工作基台100上设有轨迹定位柱130，定位滑块200上开设有移动轨迹槽210，定位滑块200通过移动轨迹槽210卡合安装在轨迹定位柱130上。移动轨迹槽210上开设有多个定位缺口211。

要说明的是，当第一滑动驱动部111与第二滑动驱动部121驱动定位滑块200进行滑动时，由于定位滑块200上开设有移动轨迹槽210，同时移动轨迹槽210卡合安装在工作基台100的轨迹定位柱130上，使得定位滑块200可以根据移动轨迹槽210的轨迹进行滑动，从而到达设定的位置。同时定位缺口211为设定的加工位置设定点，通过设置定位缺口211使得轨迹定位柱130的位置得到限定，这样可以防止在对工件进行加工时发生位置偏移，从而提高加工质量。

通过在定位滑块200上安装对应的加工夹具，从而可以对夹具上的产品的加工位置进行设定，同时，根据产品不同的加工位置，可以对定位滑块200上的移动轨迹槽210进行设定，从而可以采用更换对应的定位滑块200的方式对不同的加工产品进行定位，大大增强本实用新型的实用范围。

请再次参照图1，定位滑块200上安装有定位传感部220，工作基台100上设有位置测量导杆140，定位传感部220的一端滑动安装在位置测量导杆140上。在本实施例中，定位传感部220为位置传感器。

要说明的是，通过定位传感部220可以将定位滑块200上移动数据反馈至对应的PLC系统进行运算，通过PLC系统对第一滑动驱动部111与第二滑动驱动部121的状态进行控制，从而实现对定位滑块200的位置进行控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的轨迹移动定位装置10通过在工作基台100设置轨迹定位柱130以及在定位滑块200上开设移动轨迹槽210，使得定位滑块200可以沿着设定的轨迹进行运动，从而可以根据不同的加工产品对移动轨迹槽210进行设置，在提高使用范围的同时也增加了定位精度以及可以在同一设备上设置多个加工定位点，有效提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。