一种自动送钉装置的制作方法

本实用新型涉及铆钉机技术领域，特别是涉及一种自动送钉装置。

背景技术：

铆钉机也称之为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉的中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后进行冲压铆接。但是对于键盘这种结构复杂，通孔较多的特殊板材进行铆钉时，普通的铆钉机需要一个个地将铆钉送到键盘上，用此输送方法送钉效率低，很难满足批量的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能一步到位的送钉装置、生产效率高的键盘自动送钉装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种键盘自动铆钉装置，包括承载台、装于承载台的龙门架、装于龙门架的第一驱动装置、自动取钉放钉机构和铆钉送料机构，所述自动取钉放钉机构包括通过导轨副横向装于龙门架且连接于第一驱动装置输出端的安装板、装于安装板的第二驱动装置、通过导轨副装于安装板且连接于第二驱动装置的喷气装置、横向装于安装板且位于所述喷气装置下方的排列架、可拆卸安装于排列架且的若干个吸钉管；所述铆钉送料机构装于承载台且位于吸钉管的下方；所述铆钉送料机构包括两并排设置在承载台靠近步进电机侧的送料机和固定于所述送料机下方的托盘，所述托盘通过螺钉固定在承载台上方。

进一步地，所述第一驱动装置包括步进电机和连接于步进电机输出端的丝杠，所述丝杠通过轴承座横向安装于龙门架。

进一步地，所述第二驱动装置包括固定于安装板一侧边缘的伺服电机、固定于安装板另一侧边缘的从动轮、连接所述伺服电机和从动轮的传动带。

进一步地，所述吸钉管为中通五金圆管且与真空发生器连接。

进一步地，所述喷气装置包括移动座、竖直装于移动座的气缸和连接气缸输出端的喷气嘴。

本实用新型的有益效果为：通过在喷气装置的下方设置一个排列架，根据产品的需要预先在排列架上安装一定数量的吸顶管，然后通过第一驱动装置带动自动取钉放钉机构运动往键盘板的上方，喷气装置按照在第二驱动装置的带动下运动到逐个吸钉管的上方，将铆钉放到键盘板上，一次性输送多个铆钉，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示的一种键盘自动铆钉装置，包括承载台1、装于承载台1 的龙门架11、装于龙门架11的第一驱动装置12、自动取钉放钉机构2和铆钉送料机构3，所述自动取钉放钉机构2包括通过导轨副横向装于龙门架11且连接于第一驱动装置12输出端的安装板21、装于安装板21的第二驱动装置22、通过导轨副装于安装板21且连接于第二驱动装置22的喷气装置23、横向装于安装板21且位于所述喷气装置23下方的排列架24、可拆卸安装于排列架24且的若干个吸钉管25，所述吸钉管25为中通五金圆管且与真空发生器连接；所述铆钉送料机构3装于承载台1且位于吸钉管25的下方；所述第一驱动装置12 包括步进电机121和连接于步进电机121输出端的丝杠122，所述丝杠122通过轴承座横向安装于龙门架11；所述第二驱动装置22包括固定于安装板21一侧边缘的伺服电机221、固定于安装板21另一侧边缘的从动轮222、连接所述伺服电机221和从动轮222的传动带223；所述喷气装置23包括移动座233、竖直装于移动座233的气缸231和连接气缸231输出端的喷气嘴232；所述铆钉送料机构3包括两并排设置在承载台1靠近步进电机121侧的送料机31和固定于所述送料机31下方的托盘32，所述托盘32通过螺钉固定在承载台1上方。

通过在喷气装置23的下方设置一个排列架24，根据产品的需要预先在排列架上安装一定数量的吸顶管25，然后通过第一驱动装置12带动自动取钉放钉机构2运动往键盘板的上方，喷气装置23按照在第二驱动装置22的带动下运动到逐个吸钉管的上方，将铆钉放到键盘板上，一次性输送多个铆钉，生产效率高。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。