一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构的制作方法

本实用新型属于堆焊枪技术领域，涉及一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构。

背景技术：

粉末等离子弧堆焊技术作为表面强化的一种方法，通过在零件表面熔覆一层具有特殊性能的合金粉末来提高零件表面耐磨损、耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。该技术具有温度高、稀释率低、可控性好等优点，广泛用于航空航天、船舶、阀门、矿山机械、螺杆等行业。

现有技术中的焊枪喷嘴与枪体的连接形式是螺钉连接，具体地，在喷嘴上设置有螺钉，螺钉自下而上穿过喷嘴并螺纹连接于枪体上，使得螺钉在喷嘴内占用的安装空间大，从而压缩了喷嘴内冷却水槽的安装空间，导致喷嘴的冷却效果差而出现粘粉现象。

综上所述，为解决现有等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构的不足，需要设计一种冷却效果好、密封性能好的等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却效果好、密封性能好的等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构，包括：

枪体，其横向设置；

喷嘴，其设置于枪体的下方，在枪体上设置有至少两个连接件，两个连接件均自上而下穿过枪体并螺纹连接于喷嘴上。

保护罩，其螺纹设置于枪体的外侧壁上，所述保护罩罩设于喷嘴上。

在上述的一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构中，所述枪体包括水平部和垂直部，所述水平部横向设置，所述垂直部固设于水平部的下表面，所述连接件设置于水平部上且连接件的下端依次穿过水平部和垂直部并螺纹连接于喷嘴上，所述保护罩螺纹设置于垂直部的外侧壁上。

在上述的一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构中，在水平部上开设有贯穿水平部的第一通孔，在垂直部上开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，在喷嘴上开设有与第二通孔相通的锥形孔且锥形孔的直径自上而下逐渐减小。

在上述的一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构中，在水平部上开设有轴向设置的第一进水孔和第一出水孔，在垂直部上开设有与第一进水孔同轴的第二进水孔，在垂直部上还开设有与第一出水孔相通的第二出水孔且第一出水孔的轴心线与第二出水孔的轴心线垂直，在喷嘴上开设有分别与第二进水孔和第二出水孔相通的环形腔室。

在上述的一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构中，在水平部上开设有两进粉孔，在垂直部上开设有与两进粉孔对应的导粉孔，在喷嘴上开设有两分别与导粉孔相通的两出粉孔，两出粉孔分别设置于锥形孔的两侧。

在上述的一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构中，在水平部上开设有第一进气孔，所述第一进气孔的轴心线与第一出水孔的轴心线平行，在垂直部上开设有与第一进气孔相通的第一导气孔，所述第一导气孔的轴心线与第二出水孔的轴心线平行，所述保护罩与喷嘴隔开并形成有与第一导气孔相通的出气腔室。

在上述的一种等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构中，在喷嘴上开设有分别与第一导气孔出气腔室相通的凹槽，保护气能从第一进气孔导入并通过第一导气孔导入至凹槽内，最后保护气能沿着出气腔室向外导出。

与现有技术相比，本实用新型包括横向设置的枪体，在枪体的下端设置有保护罩，在枪体和保护罩两者之间设置有喷嘴，在枪体的上表面设置有至少两个连接件，各连接件均自上而下穿过腔体并螺纹连接于喷嘴上，保证腔体和喷嘴两者之间的密封性，同时也减缩小了喷嘴内连接件的安装空间，从而扩大了喷嘴内的冷却水通道的流通空间，提高喷嘴的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图4是图1中C-C的剖视图。

图5是图1中D-D的剖视图。

图中，100、枪体；110、水平部；111、第一通孔；112、第一进水孔；113、第一出水孔；114、进粉孔；115、第一进气孔；116、连接孔；120、垂直部；121、第二通孔；122、第二进水孔；123、第二出水孔；125、导粉孔；126、第一导气孔；200、保护罩；210、出气腔室，300、喷嘴；310、锥形孔；320、环形腔室；330、出粉孔；340、凹槽；350、螺纹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本等离子粉末堆焊枪的喷嘴结构，包括枪体100和保护罩200，保护罩200螺纹设置于枪体100上，在枪体100和保护罩200两者之间设置有喷嘴300，在枪体100的上表面设置有至少两个连接件，各连接件均自上而下穿过枪体100并螺纹连接于喷嘴300上。

现有技术中枪体100和喷嘴300两者之间通过螺钉连接，并且，螺钉设置于喷嘴300上且螺钉的一端自下而上穿过喷嘴300并螺纹连接于枪体100上，虽然现有技术中的螺钉能保证了喷嘴300和枪体100两者连接的稳固性，但是，该技术方案中的螺钉由于穿设于喷嘴300上，使得开设于喷嘴300上的冷却水槽和出粉孔330需要避开螺钉设置，从而冷却水槽和出粉孔330的工作空间受限而导致喷嘴300的冷却效果差，容易造成喷嘴300粘粉而影响堆焊枪的使用效率现象的产生。

在本实用新型实施例中，在枪体100的上表面开设有至少两个贯穿枪体100的连接孔116，在各连接孔116内分别设置有对应的连接件，在喷嘴300的上表面开设有与连接件对应的螺纹孔350，连接件的下端由上而下穿过枪体100并螺纹连接于螺纹孔350内，从而减小了里连接件在喷嘴300上的安装空间，扩大了喷嘴300内的冷却槽和出粉孔330的工作空间，提高了喷嘴300的冷却效果，避免喷嘴300内的粉末通道出现粘粉现象，提高了喷嘴300的出粉效率。

优选地，上述连接件为螺钉且螺钉的数量为两个，两个螺钉对称设置于的两侧，保证了枪体100和喷嘴300两者连接的稳固性，同时也减少了螺钉的安装空间。

如图2和图3所示，上述枪体100包括水平部110和垂直部120，其中水平部110呈平板状并横向设置，垂直部120呈圆柱状并固设于水平部110的下表面，保护罩200螺纹连接于垂直部120的外侧壁上，上述螺钉设置于水平部110上且螺钉的下端依次穿过水平部110和垂直部120并螺纹连接于喷嘴300上。

上述垂直部120固设于水平部110的下表面，方便了喷嘴300和保护罩200的安装，同时也提高了保护罩200与垂直部120两者安装的稳固性。

如图2所示，在水平部110上开设有贯穿水平部110的第一通孔111，在垂直部120上开设有与第一通孔111同轴设置的第二通孔121，在喷嘴300上开设有与第二通孔121相通的锥形孔310且锥形孔310的直径自上而下逐渐减小，当喷嘴300安装于垂直部120上时，第二通孔121与锥形孔310相通。

优选地，在垂直部120靠近喷嘴300一侧突起形成有安装块，上述第二通孔121位于安装块的中部，当喷嘴300安装于垂直部120上时，安装块的下端伸入锥形孔310内，使得第二通孔121出口位于锥形孔310内，避免第一通孔111和锥形孔310两者出现泄漏现象的产生。

在本实用新型的使用过程中，在第一通孔111内设置有钨极且钨极的下端穿过第二通孔121并伸入锥形孔310内，在第一通孔111内还通有等离子气体，等离子气体能分布于钨极的外表面上而保证了本实用新型的正常工作。

如图2所示，在水平部110上开设有第一进水孔112和第一出水孔113，在垂直部120上开设有与第一进水孔112同轴的第二进水孔122，在垂直部120上还开设有与一出水孔相通的第二出水孔123，在喷嘴300上开设有分别与第二进水孔122和第二出水孔123相通的环形腔室320，在本实用新型工作的过程中，冷却水能沿着第一进水孔112和第二进水孔122导入至环形腔室320内并在环形腔室320内循环，最后依次通过第二出水孔123和第一出水孔113向外导出，冷却水的流通能带走喷嘴300上的热量，实现了喷嘴300的冷却，从而避免由于喷嘴300的过热而出现粘粉现象的产生。

如图4所示，在水平部110上开设有两进粉孔114，在垂直部120上开设有与两进粉孔114对应的导粉孔125，在喷嘴300上开设有分别与两导粉孔125相通的两出粉孔330，两出粉孔330分别与设置于锥形孔310的两侧。

合金粉末分别从两进粉孔114导入两导粉管上，并且合金粉末能沿着两导粉孔125导入至两出粉管上，最后合金粉末能通过出粉管喷出，同时由于两出粉孔330分别设置于锥形孔310的两侧，保证了合金粉末能均匀覆盖于零件表面，提高了合金粉末覆盖的均匀性。

优选地，上述进粉孔114的轴心线与导粉孔125的轴心线同轴设置，两出粉孔330分别设置于锥形孔310的两侧且两出粉孔330的轴心线均倾斜设置，使得合金粉末通过该出粉孔330向外喷出时不易出现堵粉现象，提高了本实用新型的导粉效率。

如图3所示，在水平部110上开设有第一进气孔115，第一进气孔115的轴心线与第一出水孔113的轴心线平行，在垂直部120上开设有与第一进气孔115相通的第一导气孔126，第一导气孔126的轴心线与第而出水孔的轴心线平行，保护罩200与喷嘴300隔开并形成有与第一导气孔126相通的出气腔室210，在工作过程中，保护气由第一进气孔115导入至第一导气孔126内，最后保护气能沿着出气腔室210向外导出并均匀包覆于整个零件表面，使得保护气能覆盖于零件表面保证零件在加工过程中不易被氧化。。

在喷嘴300靠近枪体100一侧的端面上向下凹陷形成有凹槽340，凹槽340与出气腔室210相通，并且上述第二导气孔的下端与凹槽340相通，保护气能由第二导气孔导入至凹槽340后向外扩散至整个出气腔室210，凹槽340能对保护气起到缓冲作用，使得保护气能均匀导入至出气腔室210内。

上述凹槽340的数量为两个，两个凹槽340分别与上述两螺钉相对应，使得当螺钉螺纹连接于喷嘴300上时，第一导气孔126的出口均能与凹槽340相通。

进一步地，上述喷嘴300靠近保护罩200一侧开设有第一环形锥面，在保护罩200上开设有与第一环形锥面对应的第二环形锥面，第一环形锥面和第二环形锥面两者相互隔开，从而第一环形锥面、第二环形锥面以及凹槽340能合围而成出气腔室210，同时由于第一环形锥面和第二环形锥面两者之间的间距处处相等，保证了保护气由出气腔室210导出的均匀性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。