一种管材激光切割治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种管材激光切割治具。

背景技术：

在进行长管状工件的激光切割时，长管状工件的两端需要夹紧并要实现旋转，才能利用定点激光将长管状工件切割为不同长度。当对长管状工件进行夹持时，工件的自重使得工件发生形变，中间部分会向下弯曲，需要在工件的中部放置支撑治具。所以需要的治具类型多，而且不同的大小的管材需要不同大小的治具，导致购置的治具多，加工成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适合不同直径管材进行支撑，降低了加工成本的管材激光切割治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管材激光切割治具，包括左右相互分离设置的左固定座与右固定座，所述左固定座与右固定座的上端分别设置为左斜面和右斜面，且所述左斜面和右斜面沿左固定座与右固定座的中轴线对称设置，所述左斜面和右斜面上均设置有可360°旋转的滚球组件。

作为上述方案的进一步改进，所述滚球组件包括一滚球座，所述滚球座内设置有可360°转动的滚球。

作为上述方案的进一步改进，所述滚球座通过连接件与所述左斜面和右斜面可拆卸地固定。

作为上述方案的进一步改进，所述左固定座与右固定座的底面上设置有容紧固件穿设的固定槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种管材激光切割治具，利用分离的左固定座与右固定座的左斜面和右斜面对管材进行支撑，设置的滚球减少了管材与治具的摩擦，当管材旋转时滚球也可以旋转，不会磨伤管材表面；调整左固定座与右固定座的距离，或者是更换不同大小的滚球组件就能适合不同直径的管材进行加工，降低了加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种管材激光切割治具，包括左右相互分离设置的左固定座1与右固定座2，所述左固定座1与右固定座2的上端分别设置为左斜面3和右斜面4，且所述左斜面3和右斜面4沿左固定座1与右固定座2的中轴线对称设置，所述左固定座1与右固定座2的底面上设置有容紧固件穿设的固定槽8，螺母等紧固件穿过所述固定槽8与机架连接，实现了左固定座1与右固定座2的固定。

所述左斜面3和右斜面4上均设置有可360°旋转的滚球组件，所述滚球组件包括一滚球座5，所述滚球座5内设置有可360°转动的滚球6，所述滚球座5通过连接件7与所述左斜面3和右斜面4可拆卸地固定。

分离的左固定座1与右固定座2分别固定在机架上，左斜面3与右斜面4呈v型对称设置，将管材放置在左斜面3与右斜面4上进行支撑。设置的滚球6将管材与左斜面3与右斜面4的线接触变成了点接触，减少了管材与治具的摩擦，当管材旋转时滚球6相应也会旋转，不会磨伤管材表面。调整左固定座1与右固定座2的距离，或者是卸下连接件7更换不同大小的滚球组件，就能适合不同直径的管材进行加工，降低了加工的成本。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。