一种用于三维激光切割的旋转平台的制作方法

本实用新型涉及一种用于三维激光切割的旋转平台。

背景技术：

三维激光平台是用来安装固定三维激光切割模具，提供工件及模具支撑的平台。目前，三维激光平台为固定式平台，工作时，需要将三维激光切割机关闭，并将激光切割机器人悬臂旋走后（避免磕碰），再进行模具更换。现有的结构存在如下技术缺陷：1）更换三维激光切割模具时，需要将三维激光切割机停止工作；停机时间很长，影响工作效率；2）需要将激光切割机器人悬臂旋走；3）更换模具后需要再次重新装夹零件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于三维激光切割的旋转平台，该旋转平台可提高三维激光切割机平台更换模具及更换产品的速度，并能避免更换模具时磕碰激光切割机器人悬臂。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括支架，所述支架的上方设有可旋转的工作台，所述的工作台上设有垂直于工作台台面的挡板，所述的挡板将工作台切分成左工作台及右工作台。

所述支架的上方设有与工作台底面相固定的旋转平台，所述的旋转平台由设置在支架内的电机驱动其旋转。

所述支架的下方设有固定座。

所述的固定座设置四个。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置挡板将工作台分割成左工作台及右工作台，并通过旋转平台的转动使一个工作台处于加工状态，另一个工作台处于安装或换模状态，提高了工作效率，并消除了操作人员进入三维激光切割屏蔽房的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的使用状态图一；

图4是本实用新型的使用状态图二；

图5是本实用新型的使用状态图三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种用于三维激光切割的旋转平台，包括支架1，支架1的上方设有可旋转的工作台，工作台上设有垂直于工作台台面的挡板3，挡板3将工作台切分成左工作台21及右工作台22，也就是工作台由处于相同平面内的左工作台21及右工作台22组成，左工作台21与右工作台22之间通过挡板3隔离，挡板3可以防止左工作台21或右工作台22操作时的互相影响。工作时，三维切割模具分别放置在左工作台21及右工作台22上，可以实现一个左工作台在工作时，右工作台在更换模具，两者互不影响。

进一步的，支架1的上方设有与工作台底面相固定的旋转平台4，旋转平台4由设置在支架1内的电机驱动其旋转。旋转平台4用于支撑工作台并带动工作台旋转，从而实现左工作台21及右工作台22的切换。

进一步的，支架1的下方设有固定座5。固定座5将支架1固定在地面上，更进一步的，固定座5设置四个。

本实用新型的工作原理如下：

如图3所示，在三维激光切割屏蔽房10内，当激光切割机器人20正在加工左工作台上的三维切割模具及工件30时，操作工可以在位于三维激光切割屏蔽房10外的右工作台上安装或更换三维切割模具及工件40。当三维切割模具及工件30加工完毕后，如图4所示，激光切割机器人20只需稍稍抬起，并将工作台旋转180°，便可实现快速换模，激光切割机器人20继续加工三维切割模具及工件40，如图5所示，此时操作工可以继续更换三维切割模具及工件30。

本实用新型的有益效果在于：

1）节省了换模时间，提高了工作效率效率：三维激光切割机器人工作时即可换模，工作结束时只需旋转平台即可加工下一台工件；

2）避免操作人员进入三维激光切割屏蔽房，消除安全隐患：三维激光切割机器人依靠高频激光切割工件，对人体有伤害，此工作台可以避免人员进入屏蔽房内，只需在外面控制即可完成加工及取料；

3）无需移走三维激光切割机器人悬臂，防止磕碰：换模时，只需要将三维激光切割机器人悬臂抬起少许，且工作台旋转不会与三维激光切割机器人干涉，发生磕碰；

4）节省人力：该三维激光切割平台只需要一个人就可以完成全天的生产任务。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。