本实用新型涉及一种攻丝装置，具体是涉及一种多面打孔机的攻丝装置。
背景技术：
传统的打孔机只能对设备的单个面进行打孔，现在市场上的多面打孔机也越来越多，现在多面打孔机在只能进行打孔而不能进行攻丝，需要单独的给各个孔进行攻丝，这种方式就费时费力，影响攻丝的效率，现在有的厂家为了方便攻丝直接将打孔机换成攻丝机来进行打孔，这样使用经常出现攻丝攻不进去，和退丝卡住的现象，容易破坏螺纹孔。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多面打孔机的攻丝装置，用于解决现有技术中攻丝打孔分成两个设备工序效率低、打孔机直接换成攻丝机不稳定的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种多面打孔机的攻丝装置，包括：滑板、滑轨、齿轮箱、电机、攻丝机、退出气缸、进给气缸、底板、滚珠丝杠，所述的滑板的前平面通过螺栓固定安装一个滑轨，所述的滑轨上滑动安装一个齿轮箱，所述的齿轮箱的左平面通过螺栓安装一个电机，所述的齿轮箱的右平面通过螺栓安装一个攻丝机，所述的电机的输出轴与齿轮箱的输入端连接，所述的攻丝机的输入端与齿轮箱的输出端连接，所述的滑板上通过螺栓安装一个退出气缸，所述的退出气缸在齿轮箱的右端，所述的滑板上通过螺栓安装一个进给气缸，所述的进给气缸在齿轮箱的左端，所述的底板上固定安装一个滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠的滚珠螺母上通过螺栓固定一个滑板。
如上所述，本实用新型的一种多面打孔机的攻丝装置，具有以下有益效果：
1、攻丝稳定；
2、工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种多面打孔机的攻丝装置的主视图。
其中：1-滑板；2-滑轨；3-齿轮箱；4-电机；5-攻丝机；6-退出气缸；7-进给气缸；8-底板；9-滚珠丝杠。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型公开了一种多面打孔机的攻丝装置，包括：滑板1、滑轨2、齿轮箱3、电机4、攻丝机5、退出气缸6、进给气缸7、底板8、滚珠丝杠9，所述的滑板1的前平面通过螺栓固定安装一个滑轨2，所述的滑轨2上滑动安装一个齿轮箱3，所述的齿轮箱3的左平面通过螺栓安装一个电机4，所述的齿轮箱3的右平面通过螺栓安装一个攻丝机5，所述的电机4的输出轴与齿轮箱3的输入端连接，所述的攻丝机5的输入端与齿轮箱3的输出端连接，所述的滑板1上通过螺栓安装一个退出气缸6，所述的退出气缸6在齿轮箱3的右端，所述的滑板1上通过螺栓安装一个进给气缸7，所述的进给气缸7在齿轮箱3的左端，所述的底板8上固定安装一个滚珠丝杠9，所述的滚珠丝杠9的滚珠螺母上通过螺栓固定一个滑板1。
本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，启动设备，滚珠丝杠9带动滑板1向右移动，电机4通过齿轮箱3带动攻丝机5转动，在进行攻丝的的时候，进给气缸7的活塞杆推动齿轮箱3，使得攻丝能够流畅的进行，在退丝的时候进给气缸7恢复原来状态，退出气缸6启动，退出气缸6给齿轮箱3向左的推力，使得攻丝机5能够顺利退出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。