本实用新型涉及一种齿轮加工夹具，特别是一种大直径齿轮齿圈插齿自定心夹具。
背景技术：
插齿加工是齿圈加工的重要工序，传统的插齿夹具主要为压板式工装、液压抱紧工装等，对于压板式工装其结构较为简单，由于支持插齿直径较大、插齿机回转工作台旋转较慢，加工的产品质量受工人的技术水平影响较大，且找正时间长，影响生产效率，一般直径较大的齿圈其模数也比较大，去除量大，而插齿的加工周期较长，故减少走刀次数将对生产效率有显著的改变，这就需要保证夹具的夹紧力，而现有的压板式工装已不能满足厂家的使用要求；液压抱紧工装由于其制造成本、使用成本较高，也不利于其在企业的广泛推广。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种降低成本、提高生产效率，可保证夹具夹紧力实现稳定加工的大直径齿轮齿圈插齿自定心夹具。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种大直径齿轮齿圈插齿自定心夹具，其特点是：包括与齿轮加工机床固定相接的底盘，在底盘上固定有快速准确定心齿轮的弹性圆盘，弹性圆盘与底盘同圆心设置，所述弹性圆盘的顶部周向均匀分布有若干夹紧齿轮的定位柱，定位柱上均设有搭放齿轮的齿轮放置平台，所述每个齿轮放置平台均处于同一水平面上，在每个定位柱的顶部均设有定心齿轮后压紧齿轮用的压紧块，在压紧块与对应的定位柱之间设有可调节高度的调整垫片；所述弹性圆盘的圆心处向下设有驱动弹性圆盘变形定心并与定位柱配合加紧齿轮的驱动螺栓，所述底盘的圆心处开有驱动螺栓通过的通过孔，在通过孔的内壁设有与驱动螺栓螺纹配合的内螺纹。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在弹性圆盘的底部设有与底盘固定相接的法兰盘。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在相邻定位柱之间等间距设置有与齿轮配合的支撑柱。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在支撑柱上均设有支撑齿轮用的支撑平台，所述支撑平台与齿轮放置平台处于同一水平面上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述定位柱设有3个。
与现有技术相比，本实用新型通过薄壁的弹性圆盘的均匀弹性变形，以达到定心以及预压紧的作用，再通过压紧块保证压紧力；利用固定在底盘上的弹性圆盘，可实现大直径齿轮的准确、快速定位，通过弹性圆盘的变形带动定位柱的移动，配合定位柱内端面的齿轮放置平台自动定位齿轮；利用设置在定位柱上的压紧块，可保证对齿轮的压紧力，减少走到次数。本实用新型待加工齿轮的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定，提升了产品的加工精度，降低了产品的不良率；且无需找正便能使齿轮迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种大直径齿轮齿圈插齿自定心夹具，包括与齿轮加工机床固定相接的底盘9，在底盘9上固定有快速准确定心齿轮的弹性圆盘2，弹性圆盘2与底盘9同圆心设置，所述弹性圆盘2的顶部周向均匀分布有若干夹紧齿轮4的定位柱8，定位柱8上均设有搭放齿轮4的齿轮放置平台5，所述每个齿轮放置平台5均处于同一水平面上，在每个定位柱的顶部均设有定心齿轮后压紧齿轮用的压紧块6，在压紧块6与对应的定位柱之间设有可调节高度的调整垫片7；所述弹性圆盘的圆心处向下设有驱动弹性圆盘变形定心并与定位柱配合加紧齿轮的驱动螺栓3，所述底盘9的圆心处开有驱动螺栓3通过的通过孔，在通过孔的内壁设有与驱动螺栓螺纹配合的内螺纹。所述底盘通过螺纹孔连接夹具与齿轮加工机床，所述弹性圆盘的厚度一致，可达到均匀弹性变形的目的；定位柱圆直径比工件定位圆直径大0.05-0.08，从而保证驱动螺栓松开状态下齿轮与定位柱之间存在间隙，以方便装卸工件，调整垫片的目的是方便同直径，不同高度工件的加工，达到节约成本的目的。本实用新型通过薄壁的弹性圆盘的均匀弹性变形，以达到定心以及预压紧的作用，再通过压紧块保证压紧力；利用固定在底盘上的弹性圆盘，可实现大直径齿轮的准确、快速定位，通过弹性圆盘的变形带动定位柱的移动，配合定位柱内端面的齿轮放置平台自动定位齿轮；利用设置在定位柱上的压紧块，可保证对齿轮的压紧力，减少走到次数。
在弹性圆盘的底部设有与底盘固定相接的法兰盘。在相邻定位柱之间等间距设置有与齿轮配合的支撑柱1；在支撑柱1上均设有支撑齿轮用的支撑平台，所述支撑平台与齿轮放置平台处于同一水平面上。所述定位柱设有3个。利用三点设置可形成对齿轮三角支撑，这样使得夹持更加稳定；同时，压紧块也设置有3个，形成对齿轮的三角压紧，保证了压紧力，减少了走刀次数，提高了生产效率。
本实用新型的使用步骤为：1将夹具通过底盘固定于机床上，依据工艺要求找正工装；2将工件装入夹具，通过旋转驱动螺栓使弹性圆盘产生向圆心方向的均匀变形，带动定位柱的移动，达到定心以及预夹紧工件的目的；3通过夹紧块达到压紧工件，保证压紧力；4工件加工完成后，松开夹紧块、反向旋转驱动螺栓即可轻松取出工件。