一种双爪刀夹的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种双爪刀夹。

背景技术：

刀库中的每个刀位都需要一个刀夹，刀具不使用时用于夹持刀柄，但必须确保在旋转时不能将刀具甩出，在需要与主轴交换刀具时能准确停留在位，能将刀具抱紧使其与主轴脱离。现有技术中的刀夹，夹爪和夹具是一体的，在刀具进入时，将进口撑开并抱紧，在换刀时依靠主轴移动的力量将进口打开来释放刀具，这种刀夹机构比较简单，但利用材料的弹性原理实现刀具的夹紧与释放，取决于材料的性能和后续热处理，疲劳强度决定着刀夹的使用寿命。进口处与刀柄长期摩擦会降低抱紧力，易出现甩刀现象，没有维修价值，只能整体更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传动刀夹长期使用后夹持能力下降的缺点，而提出的一种双爪刀夹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双爪刀夹，包括基座，所述基座一侧设有夹板，所述夹板远离基座一侧设有纵向开口，所述开口的两端通过轴承及转轴均转动连接有夹爪，所述夹板中部设有横向通孔，所述通孔与开口连通，所述通孔内插设有插板，所述插板与通孔间隙配合，所述插板贯穿基座，所述插板上下两侧均设有楔形槽，所述楔形槽靠近基座一侧设有限位装置。

优选的，所述限位装置包括定位柱和弹簧，所述插板的两侧均设有第二定位槽，所述弹簧一端与第二定位槽底部连接，另一端与定位柱底部连接。

优选的，所述定位柱与第二定位槽相匹配，所述定位柱端部为半球型，所述通孔的上下两侧均设有与定位柱相匹配的第一定位槽。

优选的，所述插板远离基座一侧端面为弧形端面。

优选的，所述楔形槽的深度大于夹爪转动的最大位移，且插板两端与夹爪位于开口内的部分间隙配合。

本实用新型提出的一种双爪刀夹，有益效果在于：使用时，将刀具从夹爪开口处推向夹爪内，当刀具逐渐进入夹爪内弧形抵靠面时，推动插板移动，使定位柱与第一定位槽卡接，完成夹持动作，此实用新型结构简单，操作方便，具有长期使用不易变形的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双爪刀夹的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双爪刀夹的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：基座1、夹板2、开口21、通孔22、第一定位槽23、插板3、楔形槽31、第二定位槽32、弹簧33、定位柱34、夹爪4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双爪刀夹，包括基座1，基座1一侧设有夹板2，夹板2远离基座1一侧设有纵向开口21，开口21的两端通过轴承及转轴均转动连接有夹爪4，夹板2中部设有横向通孔22，通孔22与开口21连通，通孔22内插设有插板3，插板3与通孔22间隙配合，插板3贯穿基座1，插板3远离基座1一侧端面为弧形端面，插板3两端与夹爪4位于开口21内的部分间隙配合。

插板3上下两侧均设有楔形槽31，楔形槽31的深度大于夹爪4转动的最大位移，当刀具与夹爪4接触时，进口处张开，使开口21内的夹爪4向内转向，楔形槽31的设计用于防止夹爪4转动时，出现夹爪4与插板3相抵不能转向的问题，楔形槽31靠近基座1一侧设有限位装置。

限位装置包括定位柱34和弹簧33，插板3的两侧均设有第二定位槽32，弹簧33一端与第二定位槽32底部连接，另一端与定位柱34底部连接，定位柱34与第二定位槽32相匹配，定位柱34端部为半球型，通孔22的上下两侧均设有与定位柱34相匹配的第一定位槽23，方便刀具取下，避免出现卡滞。

使用时，将刀具从夹爪4开口处推向夹爪4内，当刀具逐渐进入夹爪4内弧形抵靠面时，推动插板3移动，使定位柱34与第一定位槽23卡接，完成夹持动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。