一种连杆体综合加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种连杆体综合加工夹具。

背景技术：

现有的连杆体进行加工过程中，在对不同部位进行加工时，需要采用不同的夹具，如对连杆体上的定位销孔或螺纹孔等加工时，需要采用多套夹具对其进行固定之后，采用多组设备进行钻孔或攻丝，需要的设备量多，并且连杆体固定不稳定，其在夹具上拆卸效率也直接影响加工所需要的时间。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种连杆体综合加工夹具，通过采用前段的压杆与凸轮相配合，能够对连杆体大头端进行固定，同时利用固定板对连杆体小头端进行固定使其更加稳定，方便进行加工操作。

本方案中的一种连杆体综合加工夹具，包括操作台及对称设置在所述的操作台一端两侧的液压缸，所述的液压缸相向设置，在所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有压杆，在2个所述的压杆之间的所述操作台中部设置有垂直于操作台上端面的转轴，所述的转轴通过轴承转动连接在所述的操作台上，在所述的操作台内侧设置有用于带动所述的转轴转动的电机，在所述的转轴上设置有与其固定连接的套管，在所述的套管外侧套装有与其键连接的凸轮，在所述的操作台远离所述的转轴一端中部设置有俯视图呈U形的固定板，所述的固定板的开口侧指向所述的转轴方向，所述的固定板内侧设置有托盘，所述的托盘通过高强弹簧与所述的固定板U形结构底部相连接。

本实用新型的优点是：通过采用内侧设置有高强弹簧的固定板，能够方便将连杆体小头端插接在固定板内侧，采用设置有液压缸的压杆对连杆体大头端两侧位置进行限定之后，利用电机带动转轴转动时，能够使设置有弧形边缘的凸轮挤压连杆体大头端的卡瓦槽，使连杆体向固定板方向移动并挤压高强弹簧，使连杆体保持稳定，此时可以方便的对连杆体进行加工。

进一步，可选地，在所述的固定板内侧相向的两个端上分别设置有平行于高强弹簧轴线方向的燕尾槽，在所述的托盘侧壁上设置有能够沿着所述的燕尾槽滑动的滑块。

进一步，可选地，在所述的操作台上端面中部设置有凸台，所述的凸台位于所述的固定板与所述的转轴之间，所述的凸台的上端面位于所述的托盘下端面下方。

进一步，可选地，在所述的固定板内侧相向的两个端面上分别设置有压片，所述的压片为条状金属片制成，所述的压片一端固定连接在所述的固定板内壁上，所述的压片为自由端并另一端指向所述的操作台方向，所述的压片的自由端卷曲形成弧形结构，所述的压片中部向所述的固定板内侧拱起。

进一步，可选地，所述的压片中部位于所述的托盘上端面上方。

附图说明

图1为本实用新型操作台俯视图；

图2为本实用新型固定板内部结构示意图。

其中：101.操作台，102.液压缸，103.压杆，104.转轴，105.套管，106.凸轮，107.固定板，108.托盘，109.高强弹簧，110.燕尾槽，111.凸台，112.压片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，本实用新型公开了一种连杆体综合加工夹具，包括操作台101及对称设置在所述的操作台101一端两侧的液压缸102，所述的液压缸102相向设置，在所述的液压缸102的伸缩杆上分别设置有压杆103，在2个所述的压杆103之间的所述操作台101中部设置有垂直于操作台101上端面的转轴104，所述的转轴104通过轴承转动连接在所述的操作台101上，在所述的操作台101内侧设置有用于带动所述的转轴104转动的电机，在所述的转轴104上设置有与其固定连接的套管105，在所述的套管105外侧套装有与其键连接的凸轮106，在所述的操作台101远离所述的转轴104一端中部设置有俯视图呈U形的固定板107，所述的固定板107的开口侧指向所述的转轴104方向，如图1、2所示，所述的固定板107内侧设置有托盘108，所述的托盘108通过高强弹簧109与所述的固定板107U形结构底部相连接。本实用新型中，将连杆体小头端嵌入在固定板的U形结构内侧，连杆体小头端贴合在托盘上，此时高强弹簧呈自然状态，使连杆体的大头端位于转轴一端，使凸轮的最小外周圆卡接在连杆体的卡瓦槽内，使液压缸推动压杆，将压杆端部置于连杆体大头端两侧，启动电机，使电机带动转轴转动，转轴上的套管随着转轴同步转动过程中，使凸轮随之转动，凸轮的最大外周圆抵在卡瓦槽内侧中部时，使凸轮的中线与高强弹簧的轴线相平行，此时使高强弹簧呈最大压缩状态，启动液压缸，使液压缸推动压杆抵在连杆体大头端两侧侧壁上，使连杆体不能水平移动即可。

本实用新型通过设置有高强弹簧的固定板对连杆体小头端进行固定，不需要对连杆体上的通孔进行定位，能够方便连杆体上的通孔的加工，同时，在转动凸轮使凸轮推动连杆体向固定板方向移动过程中，能够使连杆体缓慢移动，不容易使连杆体受到过大的瞬间作用力，避免对连杆体产生较大磨损，在完成加工之后，使电机带动转轴反转，在高强弹簧的作用下，使连杆体能够向转轴方向移动，此时即可减小连杆体上的受力，方便对其进行取放操作。

实施例1：

本实施例中，为了避免连杆体小头端呈弧形端面使托盘产生倾斜导致连杆体产生倾斜，优选地，在所述的固定板107内侧相向的两个端上分别设置有平行于高强弹簧109轴线方向的燕尾槽110，在所述的托盘108侧壁上设置有能够沿着所述的燕尾槽110滑动的滑块。本实施例中，针对连杆体小头端端部通常为弧形端面，使托盘两端通过卡接在燕尾槽内的滑块限定，使托盘不会产生倾斜，避免托盘出现倾斜时连杆体末端产生不必要的位移导致连杆体发生倾斜，能够方便对连杆体进行定位，使其保持稳定的固定位置，有助于方便对其进行精准定位加工。

实施例2：

由于连杆体下端面贴合在操作台上端面上时，铣削工具可能会在连杆体下端面一侧形成毛边，本实施例中，为了方便对连杆体进行定位和充分加工，优选地，在所述的操作台101上端面中部设置有凸台111，所述的凸台111位于所述的固定板107与所述的转轴104之间，所述的凸台111的上端面位于所述的托盘108下端面下方。本实施例中，使多个凸台等高，使连杆体下端面贴合在凸台上端面上，使连杆体下端面相对操作台上端面等高，在加工过程中，使铣削工具或钻孔工具能够充分接触连杆体，使其不容易在连杆体靠近操作台一侧端面上产生毛边或不能充分加工的部位，能够有助于提高加工精度和加工效率。

实施例3：

为了避免连杆体小头端与固定板内侧大小不匹配使，连杆体在固定板内侧出现水平方向上的移动，本实施例中，优选地，在所述的固定板107内侧相向的两个端面上分别设置有压片112，所述的压片112为条状金属片制成，所述的压片112一端固定连接在所述的固定板107内壁上，所述的压片112为自由端并另一端指向所述的操作台101方向，所述的压片112的自由端卷曲形成弧形结构，所述的压片112中部向所述的固定板107内侧拱起。本实施例中，使连杆体小头端卡接在固定板内侧时，如果连杆体小头端不能贴合在固定板的内壁上，使压片中部拱起部位抵在连杆体侧壁上，对连杆体两侧进行固定，避免连杆体出现沿着固定板宽度方向上的水平移动。

为了方便对连杆体小头端更好的固定，避免其出现垂直方向上的移动，优选地，所述的压片112中部位于所述的托盘108上端面上方。在安装时，使连杆体抵在托盘上，使当凸轮将连杆体向固定板方向推动时，连杆体小头端被挤压在固定板内侧，使压片从上方挤压连杆体，使连杆体在受到凸轮推力时，其小头端不会向上翘起，进而避免其出现垂直方向上的移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。